Рекомендации по установке энергоэффективных окон в наружных стенах вновь строящихся и реконструируемых зданий.

Рекомендации
по установке энергоэффективных окон
в наружных стенах вновь строящихся
и реконструируемых зданий
2004
Предисловие
В работе даны конструктивные решения узлов размещения оконных блоков из ПВХ и дерева в наружных стенах различных типов, жилых зданий в г. Москве.
Изложены теплотехнические и конструктивные особенности размещения окон в проемах наружных стен зданий с учетом нормативных теплотехнических требований.
Даны рекомендации по технологии монтажа окон в наружных стенах.
Рекомендации предназначены для архитекторов и инженеров-проектировщиков, а также инженерно-технических работников, строительных специальностей.

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным материалом для специалистов, выполняющих разработку проектов жилых строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве.
    1.2. Анализ структуры общих теплопотерь в жилых зданиях показывает, что через световые проемы теряется до 60 % — 70 % тепла. При этом значительная его часть уходит через места примыкания окон к стенам и через откосы [4, 16].
    Сопротивление теплопередаче, характеризующее теплозащиту наружных ограждающих конструкций, в т.ч. окон нормируется СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» [1], а также введенным с 1.10.03 г. СНиП «Теплозащита зданий» [12]. Более жесткие требования заложены в действующих ныне Московских Городских Строительных Нормах МГСН 2.01-99 Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепло- водо- электроснабжению [2]. В соответствии с МГСН 2.01-99 «приведенное сопротивление теплопередаче Rпр*) для окон в жилых зданиях должно быть не менее 0,54 м2×°С/Вт.
    *)
    1.3. Для оконных блоков используют в качестве светопрозрачных элементов одно- и двухкамерные стеклопакеты [3]. Применение в стеклопакетах стекол с селективным покрытием (низкоэмиссонных стекол) дополнительно увеличивает сопротивление теплопередаче оконных блоков на 30 %.
    Внедрение в практику строительства одностворчатых окон с узкой коробкой из ПВХ повлекло за собой ряд ошибок при проектировании наружных стен зданий, а также при монтаже в них этих светопроницаемых конструкций, заключающихся в неучете при теплотехнических расчетах и разработке проектов особенностей расположения окон в проемах стен.
    Одна из ошибок первоначального внедрения таких окон связана с малой шириной пластмассовых коробок и створок оконных блоков в пределах 60 мм, в связи с чем на внутренних поверхностях коробок и оконных откосов, как в однослойных, так и двухслойных стенах возникают зоны с пониженными температурами, приводящие к выпадению конденсата или в ряде случаев их промерзанию.
    Окна с более широкой коробкой имеют лучшие теплотехнические показатели, в местах примыкания к стенам, чем окна с узкой коробкой.
    1.4. Учитывая, что принципиальных различий в предлагаемых конструкциях оконных блоков из ПВХ профиля нет, они отличаются друг от друга лишь количеством камер и шириной створок и коробок, в данных рекомендациях рассматриваются два принципиально отличающихся оконных блока — из ПВХ профилей (в 2-х вариантах), [7] и деревянные окна (в 2-х вариантах), выпускаемые ДОК-1. Дается оценка теплозащитных свойств, каждого из этих блоков в зависимости от местоположения его в проеме стены и решения узлов сопряжения оконных блоков с наружными стенами различных конструкций. В результате этой работы даны рекомендации по монтажу окон из ПВХ и деревянных в климатических условиях Москвы.
    1.5. Вопросы исполнения узлов примыкания окон к оконным откосам регламентированы следующими нормативными документами ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные», общие технические условия, [6] раздел 9 «общие требования к монтажу» и 10 «Гарантии изготовления», а также ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» [5] Приложение Г «Общие требования по монтажу изделий», а установка оконных блоков регламентируется ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам» [13].
    В указанных документах подробно формулируются основные положения по установке, креплению изделий в проеме, требования к качеству материалов, а также исполнению монтажного шва.
    Однако в указанных разделах отсутствует ряд положений, влияющих на теплозащитные качества окон.
    1.6. Кроме определения места расположения окон в проеме наружной стены при проектировании и установке окон следует учитывать теплопотери через узлы их примыкания к стенам.
    Заполнение зазоров между коробкой и стеной должно выполнять одновременно три функции — защита от воздухопроницания, утепление коробки и предотвращение влагопакопления в месте примыкания ее к четверти.
    1.7. Профили из жесткого ПВХ имеют большой коэффициент температурного расширения. Для исключения возможных деформаций окон при их нагреве и охлаждении зазоры между оконными блоками и откосами должны заполняться упругими материалами с учетом линейного удлинения ПВХ.
    Непосредственно с этим связано и влияние на теплопотери способов утепления оконных откосов. Необходимость дополнительного утепления откосов зависит от конструкции и материалов наружных стен.
    1.8. В данных рекомендациях показано конкретное конструктивное решение узлов примыкания окон из ПВХ профилей и деревянных с узкой и широкой коробкой, отвечающих требованиям энергосбережения в соответствии со СНиП II-3-79*; СНиП 23.02.03 и МГСН 2.01-99, в жилых зданиях с конструкциями наружных стен, указанных в п. 1.9.
    1.9. Рекомендации предназначены для проектировщиков и строителей, вновь возводимых и реконструируемых зданий в г. Москве со следующими типами стен: кирпичными слоистыми на гибких связях, однослойных из мелкоштучных блоков, с фасадным утеплением, с вентилируемыми фасадами.
  2. Конструктивные характеристики энергоэффективных оконных блоков
    2.1. Оконные блоки с использованием ПВХ профилей
    Отличительной особенностью оконных профилей из жесткого поливинилхлорида является широкий спектр продукции, выпускаемой в рамках нескольких серий, позволяющих удовлетворить требованиям по теплозащите самых различных климатических районов. Конструктивное решение и основные размеры некоторых профилей на примере для окон представлены на рис. 2.1.
    Общей чертой этих окон является применение многокамерных профилей из жесткого поливинилхлорида, армированных профильными элементами из оцинкованной стали. Размеры ПВХ профилей, количество и расположение воздушных камер, форма и сечение стальных армирующих элементов могут сочетаться с различными вариантами остекления.
    Наиболее распространенная в России серия характеризуется применением трехкамерных ПВХ-профилей (коробок, рам, импостов) армированных профилями из оцинкованного металла толщиной 1,5 — 2,0 мм. Ширина оконных коробок составляет 60 мм, ширина оконных створок составляет также 60 мм.
    Предусмотрена возможность применения однокамерных или двухкамерных стеклопакетов толщиной до 24 мм. При необходимости применения стеклопакетов большей толщины предусмотрено использование специальных створок, а для оконных коробок-уширителей, позволяющих устанавливать стеклопакеты толщиной до 36 мм.
    Наилучшие результаты по температуре внутренней поверхности достигаются при использовании створок, имеющих у внутренней поверхности воздушную камеру.
    Окна из профилей имеют три притвора с резиновыми уплотнителями. Как показывают результаты замеров, такое уплотнение при правильном монтаже окон обеспечивает выполнение требований теплотехнических норм по воздухопроницаемости с значительным запасом.
    Система (выпуск 1998 г.) характеризуется переходом на четырехкамерные профили с устройством дополнительного притвора, расположенного в воздушной прослойке между рамой и створкой.
    Окна из профилей могут иметь уширенную коробку выполненную с 5-ю воздушными камерами. По сравнению с остальными сериями теплозащитные качества такой оконной коробки являются наилучшими (рис. 2.2).
    2.2. Деревянные окна
    В результате анализа, применяемых в настоящее время в строительстве конструкции деревянных окон, в рекомендациях конструктивных решений узлов их примыкания к стенам были приняты энергоэффективные окна (для Москвы) 2-х типов — одинарные со стеклопакетом, с коробкой шириной 68 (78) мм. Приведенное сопротивление теплопередаче R0 = 0,56 — 0,58 м2×°С/Вт. Изоляция внешнего шума R = 36 — 38 дБа (рис. 2.3; 2.5 и 2.6). И двойные, с раздельными переплетами, с остеклением снаружи одним стеклом — 4 мм и стеклопакетом изнутри, с шириной коробки — 134 мм. Приведенное сопротивление теплопередаче R0 = 0,59 м2×°С/Вт. Изоляция внешнего шума R0 = 36 — 38 дБа (см. рис. 2.4; 2.7 и 2.8).
    Оба деревянных блока следующей конструкции:
  3. Материал — сосна, лиственница, дуб, клееный брус.
  4. Отделка — экологическими чистыми красками на водной основе.
  5. Остекление одно, двухкамерный стеклопакет, 4/16/4, 4/8/4/8/4, стеклопакет может быть низкоэмиссионный, зеркальный, с К-стеклом или функциональными защитными пленками, возможна установка цветной раскладки внутри стеклопакета.
  6. Уплотняющие прокладки из термопластических эластомеров, прочных и долговечных, обеспечивающих высокую герметичность, изоляция в диапазоне от -40 до +60.
    2.3. Сравнительный анализ характеристик энергоэффективных оконных блоков различных типов
    В соответствии с действующими нормами, критерием для оценки теплозащитных качеств ограждающих конструкций зданий является приведенное сопротивление теплопередаче — , м2×°С/Вт.
    Величина окна зависит от теплозащитных качеств светопропускающей части (остекления — ) и непрозрачной части (переплетов — ). При известных значениях и приведенное сопротивление теплопередаче окна рассчитывается по формуле:
    , (1)
    где , — площади поверхности светопропускающей и непрозрачной частей окна, м2.
    Сравнительная характеристика теплозащитных качеств оконных блоков и переплетов из ПВХ-профилей и деревянных некоторых серий при использовании в том числе стеклопакетов различного конструктивного решения приведена в табл. 1. Представленные значения получены на основании сертификационных испытаний.
    Анализ данных табл. 1 показывает наличие широких возможностей ПВХ-профилей и деревянных данных компаний для изготовления оконных блоков с сопротивлением теплопередаче удовлетворяющим теплотехническим требованиям для г. Москвы.
    Что касается применения стеклопакетов из низкоэмиссионного стекла, то на примере конструкции деревянных окон они являются перспективными. Окно с однокамерным стеклопакетом со стеклом с низкоэмиссионным покрытием при расстоянии между стеклом 16 мм имеет приведенное сопротивление теплопередаче = 0,56 м2×°С/Вт, а окно с раздельными переплетами с тройным остеклением: стекло + стеклопакет (расстояние между стеклами в стеклопакете 8 мм) имеет = 0,57 м2×°С/Вт, т.е. близкие значения достаточные по теплозащите для г. Москвы (при отношении площади стекла к площади окна 0,7).
    Окна с двухкамерным стеклопакетом, а также блоки оконные деревянные в раздельных переплетах с тройным остеклением (стекло + стеклопакет) могут применяться в жилых зданиях в г. Москве.
  7. Обеспечение теплофизических нормативных поэлементных требований к окнам различных типов
    3.1. Нормативные теплотехнические требования
    3.1.1. Требования к сопротивлению теплопередаче наружных ограждений
    Требуемый уровень теплозащитных качеств светопрозрачных ограждающих конструкций зданий (оконных и балконных дверных блоков) устанавливается в зависимости от величины градусо-суток отопительного периода (ГСОП):
    , (1)
    Для г. Москвы градусосутки отопительного периода в соответствии с табл. 3.2. [1] МГСН равны 5027, а исходя из данных СНиП 23.01-99 [15] ГСОП = (20 + 3,1)214 = 4943° Суток, где:
  • 20 °С в соответствии с п. 3.3.3 и по табл. 3.1 МГСН 2.01-99 [2] расчетная температура внутреннего воздуха;
    , — средняя температура и продолжительность отопительного периода по СНиП 23.01-99 [15].
    В таблице 1 представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных ограждений жилых домов для г. Москвы.
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    3.1.2. Сопротивление воздухопроницанию окон
    Сопротивление воздухопроницанию окон и балконных дверей жилых зданий, Rи в соответствии [1, 12] должно быть не менее требуемого сопротивления воздухопроницанию Rитр, м2×ч×Па/кг, определяемого по формуле
    , (2)
    где Gн — нормативная воздухонепроницаемость, кг/(м2×ч) [1]; Dр — расчетная разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях ограждающих конструкций, Па; Dр0 = 10 Па — разность давлений воздуха, при которой определяется сопротивление воздухопроницанию Rи.
    Расчетная разность давлений Dр в соответствии со СНиП II-3-79* и [12] рассчитывается по формуле
    , (3)
    где Н — высота здания (от поверхности земли до верха карниза), м; V — максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, повторяемость которых составляет 16 % и более, принимаемая согласно СНиП 23-01-99; , — удельные веса соответственно наружного и внутреннего воздуха, Н/м3, определяемые по формуле
    g = 3463/(273 + t), (4)
    где t — температура воздуха: внутреннего (для определения ), наружного (для определения ).
    3.2. Влажностный режим узлов примыканий оконных блоков к стенам
    3.2.1 Влажностный режим элементов наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик материалов, от сопротивления паропроницанию слоев конструкций и их расположения.
    При проектировании должен учитываться влагообмен в узлах сопряжений оконных блоков со стенами. Анализ указанных факторов дает возможность правильно расположить конструктивные слои, учитывая определенные закономерности влаго и теплообмена.
    Расчеты и натурные обследования узлов примыкания окон к стенам показывают, что более плотные и менее паропроницаемые слои должны располагаться с внутренней стороны стыковых швов, а более паропроницаемые с наружной стороны.
    В случае если такого расположения не удается выполнить, принимают во внимание соотношения сопротивлений паропроницанию материалов, выражающихся формулой
    , м2×ч×Па/кг,
    где — толщина слоя, а — коэффициент паропроницаемости. Как видно из формулы, меняя толщину слоя можно получить необходимое влагораспределение в конструкции. Это положение необходимо иметь в виду при проектировании. Ниже оно будет проиллюстрировано расчетом.
    3.2.2 Расчет влажностного режима примыкания окна к стене
    Расчет выполнен на примере узла примыкания окна к стенам, данного на рис. 6.2.
    Исходные данные.
    В качестве исходных данных приняты следующие коэффициенты паропроницаемости материалов:
    Пеноутеплитель — коэффициент паропроницаемости, равен
    = 0,05 мг/м×ч×Па;
    Полимерцемент: = 0,09, как цементно-песчаный раствор; толщина с внутренней стороны 0,020 м, а снаружи 0,005 м.
    Принято наиболее опасное с точки зрения влагонакопления конструктивное решение с узкой коробкой и относительно небольшой протяженностью пеноутеплителя.
    Температура в помещении tв = 20 °С, относительная влажность воздуха jв = 55 %.
    В соответствии с теплотехническими нормами расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2×ч×Па/мг должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию , из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами.
    Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя и наружного слоя.
    3.2.2.1 Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2×ч×Па/мг:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.2 Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rп, м2×ч×Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.3 Требуемое сопротивление паропроницанию из условия недопустимости накопления влаги в элементе наружной стены примыкания оконного блока за годовой период эксплуатации по СНиП II-3-79* (98) и СНиП 23-02-03 [1, 12]:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.4 Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в элементе наружной стены примыкания оконного блока за период с отрицательными температурами наружного воздуха Rп, м2×ч×Па/мг по [1, 12]:
    м2×ч×Па/мг,
    где .
    Как следует из расчета сопротивление паропроницанию Rп от внутренней поверхности до зоны возможной конденсации больше и , следовательно влажностной режим данной конструкции узла сопряжения оконного блока со стеной удовлетворителен.
  1. Анализ теплотехнических качеств узлов сопряжений окон с наружными стенами
    В соответствии с экспериментальными и расчетными исследованиями эксплуатационных свойств узлов сопряжений окон со стенами различных конструкций определено, что наиболее низкие теплозащитные качества имеют узлы сопряжений окон с узкой коробкой (60 — 78 мм) с однослойными стенами.
    Основная причина отмеченного явления — повышенный сток тепла через не утепленные оконные откосы в обход оконной коробки. При расположении окна в однослойных стенах оконный блок оказывается в зоне отрицательных температур и потери тепла идут не только вдоль оконной коробки, но и в толщу стены с низкими температурами.
    В узлах сопряжений оконных блоков с узкой коробкой в конструкциях наружных трехслойных стен с эффективным утеплителем, также как в утепленных снаружи стенах при совмещении с утеплителем коробки, указанного выше явления, не происходит.
    Теплотехнические характеристики узлов сопряжений окон*) с узкой коробкой (60 — 78 мм) со стенами различной конструкции приведены в таблице № 3.
    *) Окна с профилями из ПВХ.
    Как видно в табл. 3, температуры в углу примыкания оконной коробки к откосам выше точки росы и обеспечивают благоприятный температурный режим в слоистых стенах с эффективным утеплителем, при наружной теплоизоляции и в однослойных стенах при следующих условиях:
  • при размещении утепляющего вкладыша толщиной 40 — 60 мм между коробкой и четвертью;
  • при расположении утеплителя под коробкой по периметру оконного откоса в штрабе глубиной от 60 мм на ширину коробки;
  • при утеплении откоса утеплителем толщиной от 20 мм общей шириной 150¸200 мм;
  • при совместном утеплении зазора между коробкой и четвертью и оконного откоса.
    Наиболее эффективен с точки зрения температуры в однослойных стенах последний вариант. Температура в углу коробки и откоса 13,7 °С, а коэффициент теплотехнической однородности r = 0,95.
    То есть теплопотери в варианте 9 (последний вариант) по сравнению с обычным размещением окна без дополнительного утепления откоса при четверти 120 мм уменьшают теплопотери через откос с 29 % до 5 %.
    Сделан сравнительный расчет влияния на тепловую эффективность стены из мелкоштучных материалов, толщиной 0,51 м и узлов ее сопряжения с оконной коробкой и примыкающих к ней откосов.
    Расчеты сделаны в соответствии с [14]. Их результаты представлены в таблице 4.
    Данные расчета температурных полей однослойных неутепленных и утепленных (снаружи, фасадных вентилируемых) стен с расположением окна с деревянной узкой (60 — 78 мм) коробкой в проеме при различной глубине (различное расстояние от наружной и внутренней поверхности стены).
    В количественном отношении распределение температур в углу коробки и откоса и теплопотерь по откосам по перемычке из железобетона в однослойных стенах из мелкоштучных материалов даны в табл. 5 и на рис. 4.1 — 4.2.
    Из рис. 4.1, 4.5 и табл. 5 следует, что углубление оконного блока в сторону помещения повышает температуру в углу коробки и откоса на 2 °С, но очень незначительно изменяет суммарные теплопотери по откосам.
    По-другому сказывается расположение окна в проеме стены с фасадным утеплением (см. табл. 5 и рис. 4.3 и 4.4). Так приближение коробки окна вплотную к утеплителю повышает температуру в углу коробки и откоса по перемычке с 7,5 до 13,5 °С, снижая суммарные теплопотери на откосе с 48,6 Вт до 13,9 Вт.

Рис. 4.1
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока с однослойной (кирпичной) стеной при ширине четверти 120 мм (верхняя часть окно)
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока с однослойной (кирпичной) стеной при ширине четверти 250 мм
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока со стеной и примыканием его к утеплителю (фасад с вентилируемым Кроме приведенных выше, выполнялись расчеты следующих узлов конструкций:

  • однослойных стен из мелкоштучных материалов (ячеистого бетона g0 = 450 кг/м3, lкладки = 0,166 Вт/м°С);
  • однослойных стен из монолитного бетона толщиной 180 — 200 мм, утепленных снаружи;
  • однослойных стен из керамзитобетона толщиной 320 — 400 мм, утепленных снаружи.
    Ширина оконной коробки из ПВХ 60 и 121 мм, деревянных с толщиной коробки 68 и 134 мм.
    Оконные откосы утеплены снаружи пеноутеплителем, а с внутренней пенополистиролом толщиной 15 мм, шириной 150 — 250 мм.
    При узкой коробке зазор между четвертью и коробкой заполняется пеноутеплителем толщиной 30 — 60 мм.
    Ширина четверти принималась 120 и 250 мм в однослойных стенах.
    Рассчитанные конструкции узлов размещения оконных блоков в проемах стен представлены на рисунках, указанных в графе 1 табл. 6, а результаты расчетов температурных полей даны в табл. 6, в графе 8.
    Выводы:
  • В наиболее опасной, с технической точки зрения, однослойной стене — при узкой коробке (ПВХ и деревянной) и глубине (расстояние от наружной поверхности) 100 мм минимальная температура в углу коробки и откоса составляет 9,5 °С¸9,8 °С в нижней части окна, при ширине вкладыша из пенополистирола 150 мм (толщина стены из ячеистого бетона 600 мм).
    Эта температура выше точки росы 9,3 °С, при tв = 20 °С и jв = 50 % нормируемых для общественных зданий, но ниже точки росы при tв = 20 °С и jв = 55 % нормируемых для жилых зданий.
  • Увеличение ширины вкладыша со 150 до 250 мм увеличивает температуру в углу коробки и откоса на 0,5 °С.
  • Увеличение глубины расположения окна со 100 до 200 мм (расстояние от наружной поверхности до окна) увеличивает температуру в углу на 0,5¸0,6 °С.
    Если сравнить эти данные с приведенными выше для более узкой кирпичной стены (по перемычке), то эффект изменения температуры (повышения) в углу при заглублении окна увеличивается при более тонкой стене с более низкими теплозащитными качествами.
  • В верхней части окна температуры во всех случаях и вариантах значительно выше чем нижней и всегда значительно выше минимально допустимых для жилых зданий.
  • Температуры в углу окна с деревянной коробкой практически равны с коробкой из ПВХ профилей.
  • В углу температура откоса широкой коробки по сравнению с узкой выше на 2,2 °С, что показывает эффективность широкой коробки по сравнению с узкой.
    В стенах с наружным утеплением и вентилируемыми фасадами при предложенных решениях температуры в углу коробки и откоса существенно выше допустимых теплотехническими нормами.
  1. Рекомендации по размещению окон в проемах наружных стен
    5.1. Рекомендации по монтажу
    5.1.1 При размещении окон в слоистых стенах, с эффективным утеплителем, оконную коробку следует максимально приблизить к внутренней поверхности утеплителя (рис. 6.1).
    5.1.2 При утеплении стен снаружи, если нет четверти, а также в стенах с вентилируемыми фасадами оконная коробка должна примыкать к утеплителю (рис. 6.7 — 6.9). При четвертях необходимо предусматривать дополнительное утепление наружной части оконных откосов (рис. 6.4 — 6.6).
    5.1.3 В однослойных наружных стенах из мелкоштучных материалов окна целесообразно приближать к внутренней стороне стены, желательно на расстояние 1/3 ее толщины (от фасада).
    5.1.4 В однослойных стенах из мелкоштучных материалов следует располагать термовкладыши вдоль поверхности оконных откосов (рис. 6.10 — 6.15).
    При этом термовкладыши должны располагаться по всему периметру окна.
    Этот утеплитель должен плотно прилегать к утепляемой поверхности без образования вентилируемых воздушных прослоек. При наклейке утеплителя это достигается за счет нанесения клеящей мастики по периметру откосов с последующим прижатием утеплителя к стенам проема.
    5.1.5 При устройстве оконных блоков из ПВХ-профилей и деревянных в кирпичных стенах особое внимание необходимо обращать на теплоизоляцию железобетонных перемычек. В этом месте наиболее вероятно выпадение конденсата вследствие более низких теплозащитных качеств железобетона. При установке окон в реконструируемых зданиях необходимо вскрывать шов (зазор) у наружной перемычки, заполнять его монтажной ППУ пеной и далее производить утепление откосов.
    5.1.6 При проектировании и монтаже окон и балконных дверей их ПВХ, осуществляемых специализированными строительными организациями, имеющими лицензию на производство работ должны выполняться следующие условия:
  2. Со стороны помещения герметизация швов между коробкой и стеной должна быть более плотной, чем снаружи.
  3. Должен обеспечиваться надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу из узлов примыкания. Проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений не допускается.
  4. Конструктивно следует исключить мостики холода, которые являются причиной образования конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов.
  5. Следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.
  6. Для монтажа оконных блоков из ПВХ и деревянных следует применять гибкие анкеры, дюбели, монтажные шурупы.
  7. При монтаже окон из ПВХ, усиленными стальными вкладышами, расстояние между крепежными элементами не должно превышать 700 мм.
    Расстояние от крепежных элементов до внутренних углов коробок и импостных соединений должно быть не менее 150 мм.
  8. При заполнении монтажных швов возможно использовать силиконовые герметики, найритовые и пенополиэтиленовые жгуты, пеноуретановые утеплители, минеральную вату, полиизобутиленовые самоклеющиеся ленты.
    5.2. Уплотнение, утепление и герметизация монтажных швов
    Заполнение швов примыкания окон к откосам рекомендуется производить с помощью впрыскиваемых монтажных пен, характеризующихся достаточно высокими теплозащитными качествами, хорошей адгезией к строительным конструкциям и долговечностью.
    Использование других марок заливочных ППУ не допускается.
    Вместо вышеуказанных марок ППУ может быть применен еще напыляемый двухкомпонентный ППУ — 350Н.
    Для защиты пеноутеплителя от атмосферных воздействий с наружной стороны швов рекомендуется применение уплотнительной ленты (ПСУЛ), нащельников или заполнение шва полимерцементной мастикой на глубину 5 — 7 мм.
    При устройстве дополнительного утепления оконных откосов функции пароизоляции и герметизации швов передаются отделочным слоям оконных откосов. В этом случае утепляющий термовкладыш должен быть надежно защищен от проникновения влаги.
    5.3. Рекомендация по технологии производства работ
    Установку и крепление окон из ПВХ-профилей и деревянных в наружных стенах различного конструктивного решения необходимо производить, в соответствии с данными рекомендациями, в следующей последовательности:
  • очистить оконные откосы от наплывов раствора, штукатурки, строительного мусора и пыли (в реконструируемых зданиях — от остатков старой оконной коробки и конопатки);
  • установить оконный блок на несущие подкладки, выровнять его в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью дистанционных подкладок и клиньев;
  • закрепить оконную коробку к несущим конструкциям здания: стенам, перегородкам, колоннам, ригелям и т.п.;
  • установить стальные костыли и на них оконные сливы, при этом верх листа оконного слива должен быть заведен в нижний фальц оконной коробки, а боковые поверхности отогнуты и заведены в штробы (канавки) боковых поверхностей наружных откосов;
  • увлажнить водой (путем впрыска) шов (зазор) между коробкой окна и стеной по всему периметру оконного блока;
  • заполнить монтажной пеной пространство между оконной коробкой и строительными конструкциями. Заполнение производить послойно с контролем качества уплотнения швов, при этом монтажная пена должна частично выдавиться под оконный слив, прижав его к конструкции окна и утеплив подоконную часть стены;
  • при большой глубине ниши от старой оконной коробки (в реконструируемых зданиях) для уменьшения расхода монтажной пены возможно введение в пространство шва плитного утеплителя, например полос ПСБ-С, с его приклеиванием к поверхности стены и последующим запениваем стыка;
  • до отвердения монтажной пены установить монтажные нащельники покрытые полиэтиленовой пленкой. После отвердения ППУ — пены (через сутки) снять монтажные наличники и пленку, и установить декоративные наличники или произвести отделку поверхностей оконных откосов полимерцементной шпаклевкой;
  • при необходимости утепления оконных откосов после заполнения шва монтажной пеной произвести крепление термовкладышей. Установку термовкладышей рекомендуется производить на клеящей водостойкой мастике (полимерцементной). При этом плиты утеплителя рекомендуется сначала прирезать и подогнать по размерам «насухо», затем на их поверхность нанести клеящий раствор (мастику) и произвести крепление с выдавливанием раствора и заполнением швов между отдельными кусками утеплителя. Для исключения образования вентилируемых воздушных прослоек мастику рекомендуется наносить по всему периметру откосов на ширину плит утеплителя;
  • утепление произвести по всему периметру окна, включая перемычки и подоконник;
  • после утепления произвести установку подоконника. Для исключения протекания влаги через щели между подоконником и оконной коробкой пространство между коробкой и подоконником рекомендуется заполнить силиконовым герметиком;
    произвести отделку поверхностей боковых откосов и перемычек оштукатуриванием полимерцементным раствором;
  • для исключения растрескивания оштукатуренных откосов при температурных деформациях окна штукатурный слой в месте сопряжения с ПВХ-профилем рекомендуется подрезать мастерком (по свежему раствору) и после высыхания штукатурки заполнить нейтральным силиконовым герметиком;
  • установку оконных блоков в стены реконструируемых и монолитных зданий следует производить после окончания наружных работ по их утеплению. Утепление конструкций наружных стен следует производить преимущественно минеральной ватой на базальтовом волокне с группой горючести НГ при температуре плавления не менее 1000 °С.
    Твердые вкладыши из базальтового волокна должны быть расположены перед утеплителем стены по периметру оконного проема, иметь толщину 150 мм и быть приклеены к контактирующим слоям полимерцементной мастикой. Утепление зданий с экраном на относе следует выполнять (рисунки 4 — 6, 19 — 21, 34 — 36, 49 — 51 и 7 — 9, 22 — 24, 37 — 39, 52 — 54), руководствуясь «Рекомендациями по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г. Москве.
  1. Рекомендации по размещению окон в наружных стенах
    Решения узлов установки оконных блоков разработаны для следующих типов наружных стен:
  • кирпичные слоистые стены на гибких связях (вновь строящихся зданий);
  • однослойные наружные стены из мелкоштучных ячеистых блоков;
  • наружные стены с фасадным утеплителем (в т.ч. для реконструируемых зданий);
  • наружные монолитные стены с вентилируемыми фасадами.
    Рассмотрены следующие варианты и типы окон:
  • из ПВХ профилей с узкой 60-мм и уширенной коробкой (121 мм) с двухкамерными стеклопакетами;
  • деревянные с двухкамерным стеклопакетом с узкой (68 мм) коробкой с раздельными переплетами (стеклопакет и стекло) и широкой коробкой (134 мм).
    Для обеспечения возможности температурных деформаций ПВХ-профилей без нарушения пароизоляции облицовки, между оконной рамой и отделочным слоем предусмотрен зазор шириной 2 — 3 мм, заполненной силиконовым герметиком (или его аналогом).
    Детали крепления оконных блоков к наружным стенам, размещение подкладок, размеры зазоров между стеной и оконной рамой, указания по технология производства работ следует принимать в соответствии с рекомендациями разд. 5.
    Приведенные варианты не исключают возможности применения других конструктивных решений и материалов при соблюдении условий прочности, долговечности, теплозащитных качеств.
    Указанные выше технические решения размещения окон в наружных стенах представлены на рисунках 6.1
    Приложение 1
    Поэлементный расчет оконных блоков и их сопряжений со стенами с учетом воздухопроницаемости
    В действующих нормах строительной теплотехники теплозащитные качества окон нормируются величинами приведенного сопротивления теплопередаче R0тр пр, м2×°С/Вт. Так для Москвы эта величина составляет 0,54 м2×°С/Вт без учета влияния воздухопроницаемости, ГОСТ 26254-84 требует оценивать теплозащиту окон при наличии, как правило, проникания через них воздуха. Это вызывает противоречия в показаниях испытаний одних и тех же типов окон.
    Для исключения указанных противоречий и восстановления физического смысла предлагается метод нормирования теплозащиты окон (и стыков) с учетом воздухопроницаемости.
    В упрощенном виде формула для определения требуемого сопротивления теплопередаче окна и стыка*) с учетом сквозной (поперечной) воздухопроницаемости (Rофтр) имеет вид:
    , (1)
    где А = (tв — tн)/n(tв — tн); tв — требуемая температура внутренней поверхности стыка или окна; для стыка она равна температуре точки росы, для окна = 3 °С; tв и tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха; n — коэффициент, равный для стыка 0,90, для трехстворчатых и двухстворчатых окон 0,99, для одностворчатых с одним притвором 1,0; с — удельная теплоемкость, кДж/(кг×°С); W — допустимый (нормируемый) расход воздуха через стык [1, 12] 0,5 кг/(м×ч); через окно [1, 12] 5 — 6 кг/(м2×ч) — для жилых зданий; вф — коэффициент фильтрационного теплообмена, равный 0,28 cW/aв, где aв — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности.
    *) монтажного шва
    Толщина утеплителя в стыке, исходя из требуемого сопротивления теплопередаче стыка Rофтр, определяется по формуле:
    , (2)
    ; ; ; (3)
    ;
    , — толщины элементов стыка; , — сопротивления теплопередаче элементов в сечениях; , — коэффициенты теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей; — термические сопротивления слоев в сечениях (за исключением утеплителя в стыке).
    Расчетное сопротивление теплопередаче окон и стыков с учетом воздухопроницаемости, которое должно сравниваться с требуемым (с учетом воздухопроницаемости), будет иным, чем без учета воздухопроницаемости.
    При этом в известной формуле для определения приведенного расчетного сопротивления теплопередаче наружного ограждения:
    , (4)
  • приведенная температура внутренней поверхности окна или стыка, при наличии сквозной (поперечной) фильтрации воздуха;
    для окон:
    ; (5)
    где Кm = 0,33(0,28 с W R0пр)3/2 + 1; (6)
    для стыков:
    , (7)
    где R0пр — приведенное сопротивление теплопередаче без учета воздухопроницаемости; l — протяженность сквозных зазоров в стыке в поперечном направлении.
    Температура на внутренней поверхности окна и стыка tвм определяется по формуле:
    tвм = 2tвфпр — tвг, (8)
    Расход воздуха для окон определяется по формуле:
    W = i×DPк, (9)
    где i — коэффициент воздухопроницаемости.
    Пример теплотехнического расчета
    Запроектировать деревянные окна для жилого многоэтажного дома, строящегося в Москве.
    Исходные данные.
    Расчетная температура внутреннего воздуха tв = 20 °С; наружного в зимний период tн = -28 °С.
    Нормативный расход воздуха W = 6 кг/м2×ч; удельная теплоемкость с = 1 кДж/кг×°С; коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности aв = 8,7 Вт/м2×°С.
    ГСОП равен 4943 в соответствии с [15].
    В соответствии с таблицей 1б СНиП II-3-79* (изд. 98 г.) [1, 12] требуемое сопротивление теплопередаче окон без учета воздухопроницаемости R0пр = 0,525 м2×°С/Вт. В соответствии с МГСН 2.01-99 [2] R0пр = 0,54 м2×°С/Вт. Принимаем большее значение.
    Требуемая допускаемая температура внутренней поверхности окна 3 °С в соответствии с [1, 12].
    Принимается окно с тройным остеклением в раздельно спаренных переплетах.
    Определяем требуемое сопротивление теплопередаче окон с учетом воздухопроницаемости по формуле (1):
    ;
    м2×°С/Вт.
    Далее определяем расчетное условное сопротивление теплопередаче окон с учетом воздухопроницаемости по формуле (4) с учетом (5) Rофпр.
    Приведенная температура внутренней поверхности окна с учетом воздухопроницаемости по формуле (5) равна:
    °С;
    ;
    м2×°С/Вт.
    Температура на внутренней поверхности окна по формуле (8):
    °С; ;
    3,28 > 3 °С;
    Величина Rофпр равна требуемой, и минимальная температура выше допустимой, следовательно, теплозащитные качества и конструкция окон удовлетворяют требованиям норм строительной теплотехники.

Монтаж электрооборудования мостовых кранов с повышенным уровнем монтажной готовности на нулевой отметке.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на монтаж электрооборудования мостовых кранов с повышенным уровнем монтажной готовности на нулевой отметке.

Электрические сети подъемно-транспортных устройств

 Электроприемники перемещающихся подъемно-транспортных устройств (кранов, тельферов и тележек) питают по гибким кабелям, либо троллеям.

 Гибкие кабели подвешивают к тросу на кольцах, роликах или двигающихся каретках или наматывают на специальные кабельные барабаны. Последнюю конструкцию используют для питания в тех случаях, когда:

 а) размещение тролеев невозможно из-за отсутствия места;

 б) устройство тролеев запрещено (например, во взрывоопасных; помещениях);

 в) подъемно-транспортный механизм используют эпизодически (например, при ремонте оборудования) и перемещают на небольшие расстояния.

 Пример подвески гибких кабелей изображен на рис.1. Способ подвески, показанный на рисунке, рекомендуется для передвижных механизмов, работающих на скоростях до 2 м/с при длине пути до 30 м. Гибкий кабель подвешивают либо в виде петли, либо в виде спирали, ось которой параллельна оси пути.


 Троллеи указанных профилей укрепляют на специальных троллеедержателях - опорных элементах, выполненных из изоляционных материалов и собранных на специальных конструкциях для крепления их к стенам или подкрановым балкам. Конструкции для крановых троллеев подлежат креплению через 3 м. К металлическим подкрановым балкам их приваривают непосредственно, а к железобетонным крепят с помощью шпилек, вставляемых в отверстия, созданные при изготовлении балок. 



 Для тельферов конструкции устанавливают на прямых участках через 2 м, а на закруглениях - через 1 м. Между полосами крановых троллеев соблюдают следующие расстояния: 250 мм - у легких троллеев; 450 мм у всех троллеев, высота которых не превышает 100 мм; 600 мм - у тяжелых троллеев, высота которых превышает 100 мм.

 В настоящее время для питания подвижных механизмов применяют также троллейные шинопроводы заводского изготовления. В них с помощью разъемных изоляторов закреплены четыре или три голых медных провода так, что они выступают внутрь короба. Стыки секций осуществляют в муфтах, имеющих серьги для подвески. Крепление троллейных шинопроводов показано на рис.5, а, б, в. Троллеи соединяют между собой специальными зажимами. В кожух шинопровода вводят каретки через специальные муфты, которые устанавливают на его концах. При числе кареток более двух дополнительные муфты (по числу кареток) устанавливают равномерно по трассе. Питание к шинопроводу подают бронированными кабелями или проводами в трубах через специальные вводные секции. Наиболее характерные схемы питания троллейных линий приведены на рис.6.

Техническое обслуживание цеховых электрических сетей напряжением до 1000 В

 Периодичность осмотров цеховых электрических сетей устанавливают местной инструкцией в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 3 мес. Измерения токовых нагрузок, температуры электрических сетей, испытание изоляции обычно совмещают с межремонтными испытаниями РУ, к которым подключены электросети. При осмотрах цеховых сетей особое внимание обращают на обрывы, увеличенный провес проводов или троса, подтеки мастики на кабельных воронках и др. Волосяной щеткой очищают от пыли и грязи провода и кабели, а также наружные поверхности труб с электропроводкой и ответвительные коробки.

 Проверяют наличие хорошего контакта заземляющего проводника с контуром заземления или заземляющей конструкцией; разъемные соединения разбирают, зачищают до металлического блеска, собирают и затягивают. Поврежденные неразъемные соединения приваривают или припаивают. Осматривают провода и кабели, поврежденные участки изоляции восстанавливают обмоткой хлопчатобумажной лентой или лентой ПВХ. Измеряют мегомметром на 1000 В сопротивление изоляции, если оно будет меньше 0,5 МОм, участки проводки с низким сопротивлением заменяют новыми.

 Осматривают изоляторы и ролики, поврежденные заменяют новыми. Пошатыванием проверяют крепление изоляторов и роликов. Слабо установленные изоляторы снимают, предварительно освободив провод от крепления. Подматывают на крюки (штыри) паклю, пропитанную суриком, затем наворачивают изоляторы и закрепляют на них провод. Слабо установленные ролики закрепляют. Осматривают анкерные устройства концевого крепления тросовой проводки к строительным элементам здания, натяжные устройства и трос. Участки, покрытие коррозией, зачищают стальной щеткой или шлифовальной шкуркой и покрывают эмалью.

 Открывают крышки ответвительных коробок. При наличии внутри коробки, на контактах и проводах влаги или пыли проверяют состояние уплотнений крышки коробки и на вводах в коробку. Уплотнения, потерявшие упругость и не обеспечивающие герметичность коробок, заменяют. Осматривают клеммы и подсоединенные к ним провода. Соединения, имеющие следы окисления или оплавления, разбирают, зачищают, смазывают техническим вазелином и собирают.

 Проверяют стрелу провеса, которая для тросовых и струнных проводок должна быть при пролете 6 м не более 100-150 мм, а при пролете 12м - 200-250 мм. При необходимости участки с большой величиной провеса перетягивают. Натяжение стальных тросов проводят до минимально возможной стрелы провеса. При этом усилие натяжения не должно превышать 75% разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса.

 В зависимости от способов прокладки изменяются условия охлаждения проводов. Это приводит к необходимости дифференцированного подхода к определению допустимых токовых нагрузок.

 Длительно допустимые токовые нагрузки на провода с резиновой, поливинилхлоридной изоляцией определяют из условия нагрева жил до температуры 65 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. Нагрузки на провода, проложенные в коробах, а также в лотках, принимают как на проводники, проложенные в трубах.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    1. Условия начала работ До начала работ должно бить выполнено следующее: 1.1. Собранный мост крана надежно установлен на выкладках на нулевой отметке. Тележка установлена на подтележечные рельсы на мосту. Смонтированы двутавр и кабельные тележки для гибкого токоподвода. 1.2. Подготовлена зона обслуживания — площадка для разгрузки и складирования монтажных узлов электрооборудования, трубных заготовок, контейнеров. 1.3. Установлен подключательный пункт и к нему подведена электроэнергия. 1.4. Произведена приемка крана под монтаж от механомонтажной организации оформленная актом, где дается разрешение на производство работ на кране на нулевой или проектной отметке. 1.5. Над краном, установленным на проектную отметку, закончено сооружение кровли здания. 1.6. На кране, установленном на проектную отметку, должны быть установлены кабина, ограждения и перила. Смонтирована переходная галерея, лестница или ремонтная площадка, обеспечивающие безопасный переход на кран. 1.7. Произведена приемка в монтаж электрооборудования крана в соответствии с требованиями ГОСТ 22045-89 и СНиП 3.05.06-85. 1.8. Получена техническая документация завода-изготовителя (Паспорт). 1.9. Доставлены и подготовлены к заботе монтажные механизмы, нормокомплекты и поставочные комплекты материалов и изделий. 1.10. Проведен инструктаж звена электромонтажников на рабочем месте по 5езопасному ведению работ.
    2. Исполнители: 2.1. Электромонтажник 5 разряда — 1 чел. 2.2. Электромонтажник 4 разряда — 1 чел. 2.3. Электромонтажник 3 разряда — 2 чел.
    3. Технологиявыполнения работ 3.1. Способ разгрузки и размещение электрооборудования, нормокомплектов, контейнеров, изделий в вене обслуживания определяется в ППЭР с привязкой к конкретному объекту. На рис.7 показана типовая схема установки ферм крана и тележки на нулевой отметке, размещение автокрана и автомобиля для разгрузки блоков оборудования и их установки на мосту крана, разгрузки контейнеров и изделий. 3.2. Кабина управления и грузовая тележка должны поставляться законченными электромонтажными блоками с установленным электрооборудованием проложенными и присоединенными проводами (ркс.8, 9). На мостах крана должны быть установлены конструкции под электрооборудование короба (трубы), клеммные и разветвительные коробки с отверстиями. В комплекте с электрооборудованием поставляются жгуты (пучки) кабелей и проводов (рис.10). 3.3. Невыполненная зародом-изготовителем часть электромонтажных работ выполняется на объекте в два этапа; на нулевой отметке и после установки крана на проектную отметку. 3.4. Выполнение работ на нулевой отметке: 3.4.1. При помощи рулетки и мела разметить места установки блоков электрооборудования (пускорегулировочных сопротивлений, реверсора, магнитных станций) на мосту крана. Проход между металлоконструкциями моста и электрооборудованием должен быть шириной не менее 400 м. 3.4.2. Автокраном переместить блок электрооборудования к месту установки. Выверить блок по вертикали и горизонтали. Отклонение аппаратных панелей от вертикали не должно превышать 5° (см. рис.11). 3.4.3. Закрепить электросваркой, раму блока электрооборудования к настилу моста. Рама приваривается по углам и не больше чем через 1м по длине рамы. 3.4.4. Магнитные станции и блоки сопротивлений при числе ящиков более двух рекомендуется дополнительно (сверху или сбоку) крепить к балке моста во избежание последствий вибрации. 3.4.5. Крепление электрооборудования к раме выполняется в МЭЗ болтами. Узлы крепления должны быть предохранены от самоотвинчивания контргайкой, тарельчатой пружиной или пружинной шайбой. 3.4.6. Закрепить болтами с пружинной шайбой и гайкой конечные выключатели (на люк выхода из кабины на мост, ограничения хода моста и тележки). 3.4.7. Проложить трубы на конечные выключатели и на подкрановое электроосвещение. Трубы закрепляются к конструкции хомутиками или скобой, конструкция приваривается электросваркой к элементам моста. 3.4.8. Гибкий токоподвод для грузовой тележки, собранный в МЗЗ на кабельных тележках, смонтировать на двутавре, установленном на мосту крана. При монтаже гибкого токоподвода использовать автокран. Кабельные тележки сдвинуть вместе; крайние тележки заглушить в целях предотвращения от перемещения при подъеме крана на проектную отметку. 3.4.9. В короба и трубы проложить жгуты электропроводок. Коэффициент заполнения коробов электропроводами должен быть не более 0,7 (см. рис.12), а в трубах не более 0,6. 3.4.10. Выводы жгутов проводов из коробов и труб к электрооборудованию выполнить в гибких металлических вводах. Уплотнение мест ответвлений и вводов должно осуществляться при помощи переходников, входящих в комплект поставки вводов. 3.14.11. Выполнить присоединение проводов и жил кабелей к контактным зажимам электрооборудования. 3.4.12. Концы проводов из многопроволочных жил, оформленные в кольцо, облудить припоем ПОС. 3.4.13. Концы однопроволочных жил проводов, оформленные в кольцо, должны устанавливаться под болт (винт) зажима по ходу вращения последнего. 3.4.14. Соединение медных жил проводов с алюминиевыми следует выполнять с применением наборных зажимов. Соединение медных и алюминиевых проводов под один винт не допускается. 3.4.15. В местах подвода проводов к клеммам блоков пускорегулирующих сопротивлений не допускается их соприкосновение с нагревающимися при работе элементами. 3.4.16. Подключение кил проводов к электродвигателям, не тлеющим выводных наборных зажимов, должно быть болтовым (винтовым) см. рис.13.
      3.4.17. Присоединения проводов и жил кабеля к контактным зажимам должны быть предохранена от самоотвинчивания контргайкой или пружинной шайбой. 3.4.18. Несмонтированные на нулевой отметке электрооборудование и электроматериалы надежно закрепить на настилах моста с целью подъема их вместе с краном на проектную отметку. 3.5. Выполнение работ на кране, поднятом на проектную отметку. 3.5.1. Установить и закрепить светильники подкранового электроосвещения. Выполнить подключение светильников в коробках методом опрессовки соединительных гильз. Места соединений изолировать колпачками или лентой. 3.5.2. Закрепить болтами на площадках конечные выключатели на люки и двери моста (выход на подкрановые балки). 3.5.3. Смонтировать труби между конечными, выключателями и коробом, заходящим в кабину. 3.5.4. При помощи болтов закрепить конструкцию главного токосъема (бугель). Установить токосъемники. 3.5.5. Затянуть в трубы провода и выполнить подключение конечных выключателей и главного токосъема. 3.5.6. Выполнить электрические соединения проводов и жил кабеля между мостом и кабиной и между мостом и тележкой. 3.5.7. Концы проводов в местах подключения должны быть промаркированы в соответствии с принципиальной схемой. Маркировку выполняют на оконцевателях маркировочных или на трубке ХВТ соответствующего диаметра длиной 20-30 мм. 3.5.8. Корпуса электрооборудования и металлические элементы должны быть заземлены. При этом контактные поверхности соединяющихся элементов должны быть зачищены (рис.14) и покрыты техническим вазелином. 3.5.9. После сборки электрической схемы сдать кран в наладку. 3.5.10. Сдача-приемка кранов производится после окончания наладочных работ и независимо от окончания строительно-монтажных работ на объекте в целом. 3.5.11. В соответствии с инструкцией приемо-сдаточная документация должна содержать:
    • протокол осмотра и проверки электрооборудования форма 41;
    • протокол измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей (форма 44). Выдает пусконаладочная организация;
    • протокол наладки электрооборудования мостового крана (выдает пусконаладочная организация).
  2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
    1. Механизмы, инструменты и приспособления 3.1. Автокран -1шт. 3.2. Автомашина — 1 шт. 3.3. Нормокомплект — СЧМ — 1 шт. 3.4. Нормокомплект НК — ПИм. 3.5. Веревка 30 м. 3.6. Ролик монтажный МР-250 — 1 шт.
  3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. К работам на кране электромонтажники допускаются после приемки крана в монтаж и оформления соответствующего акта механомонтажной и электромонтажной организациями. 4.2. На кран должен быть обеспечен безопасный переход; на мостах крана установлены перила или другие ограждения.. 4.3. При одновременной работе на мосту крана электромонтажников и электросварщиков между ними должно быть расстояние не менее 5и. При невозможности соблюдения’ расстояния одновременно работы выполнять запрещается. 4.4. При работе на кране необходимо применить ручные электрические машины III класса по ГОСТ 12.2.007.0-75 с применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Переносные светильники должны бить на 12 В. 4.5. При наладке кранового электрооборудования выполнять другие работы на кране запрещается.


Промышленный альпинизм

Высотные работы

Монтаж водостоков и воздуховодов

Ремонт и покраска металлоконструкций

Монтаж баннера альпинистами

Монтаж баннера в Москве

Баннерные конструкции

Монтаж защитной сетки

Фальшфасады

Монтаж ограждений

Установка деревянных бань. Работы с брусом.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на установку деревянных бань, работы с брусом

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БАНИ

 Перед планировкой бани необходимо определиться по следующим вопросам:

 - на сколько человек будет баня;

 - будет ли она совмещена с другими хозяйственными постройками;

 - для каких целей, кроме банных процедур, она может вам понадобиться.

 Баня может стать временным жильем на период ремонта дома, помещением для сушки ягод, грибов, лекарственных трав, для выращивания рассады. В бане можно оборудовать фотомастерскую.

 Основные правила проектирования бани:

 - место расположения бани должно быть вдали от пыльной и шумной дороги, закрытым от соседей деревьями, кустарником, другими постройками;

 - максимально используйте ландшафт участка (горки, склоны, камни-валуны). Например, в крутой склон может вписаться баня-полуземлянка;

 - если у вас есть возможность, то расположите баню на расстоянии 20-30 м от пруда, реки, озера. Очень важно, чтобы это место было сухим и не затапливалось при весеннем разливе водоема;

 - окна бани располагайте на запад или юго-запад. В основном баню топят вечером. Лучи заходящего солнца, проникая в окна бани, создадут атмосферу уюта и покоя. Окна делайте небольшими (в старину предпочитали париться в темноте - считалось, что в темноте жар бани щедрее);

 - вход в баню желательно делать с юга. С этой стороны зимой будет меньше сугробов;

 - учтите следующие противопожарные требования: если баня будет топиться "по-черному", то расстояние до других строений на вашем и соседнем участках должно быть не менее 12 м; располагайте такую баню с той стороны жилого дома, куда чаще всего дует ветер;

 - если баня недымная, то расстояние между ней и жилыми домами должно быть не менее 5-6 м;

 - рядом с баней можно выкопать небольшой бассейн или водоем глубиной 1,5 м, который можно использовать в жаркое время для купания детей;

 - совмещайте баню с другими хозяйственными постройками. Это поможет вам рационально использовать площадь участка, материалы, облегчит электро- и водоснабжение бани, отвод воды в канализацию.

РАЗМЕЩЕНИЕ БАНИ

Баня, совмещенная с летней кухней и теплицей

 Баня, совмещенная с летней кухней и теплицей, на дачном участке площадью 500 м , представлена на рис.1    
 Этот дачный вариант удобен тем, что летняя кухня служит предбанником, печь на кухне - каменкой в бане, а трубы водогрейного бака печи соединены с трубами, проходящими через теплицы. В этом случае теплица отапливается теплой водой во время приготовления пищи и топки бани. Расстояние от дома до бани и летней кухни - не менее 5 м.

 Баня и кухня имеют общую односкатную и бесчердачную крышу. Окна кухни выходят на юго-запад и северо-запад. Моечная комната бани освещается через окно в двери на кухню. Парная имеет маленькое, высоко расположенное окно, выходящее в кухню. Вечером лампы в кухне освещают и парильню с моечной.

Баня для сельского дома, совмещенная с кухней

 Такая баня (рис.2)имеет общую с кухней печь и общую систему канализации. Она удобна тем, что ее в любой момент можно использовать. Особую сложность представляет сооружение печи, конструкция которой дает возможность одновременного или попеременного включения отопления бани каменкой и отделения печи для обогрева дома. Печь-каменка с накаленными камнями очистит воздух, просушит дом. Через поддувало, расположенное на уровне или ниже пола, будет вентилироваться воздух в бане и во всем доме.


 Совмещая баню с домом, важно выполнить следующие требования.

 При постройке дома с баней нужно соблюдать санитарно-технические условия. Если вы сделаете хорошую гидроизоляцию и вентиляцию бани, правильно соорудите канализацию, то избежите сырости, неприятных запахов в жилом помещении и уменьшения срока службы дома. В этом случае баня создаст необходимый комфорт.

 При пользовании баней избегайте обильных подач воды на камни и охлаждения их. Воздух в такой бане должен быть сухим и горячим. После банных процедур баня должна хорошенько просохнуть.

 Обеспечьте пожарную безопасность помещений.

Баня для сельского дома, совмещенная с санузлом

 Эта баня удобна тем, что она имеет общий с санузлом сток в канализацию (рис.3). Она достаточно комфортна. Здесь предусмотрены душ в моечной комнате, туалет и отдельная печь-каменка. Особую сложность представляет устройство системы канализации. Важно правильно устроить моечную и место для мойки в парильне. Отработанная вода должна полностью стекать в общую систему канализации. По пути стока воды в канализационный колодец необходимо установить гидрозатвор. Он несложен по своей конструкции и полезен тем, что предотвращает проникновение запахов из канализации в баню.

ПЛАНИРОВКА БАНИ

 При проектировании бани и определении ее размеров вы должны учесть состав вашей семьи и цели, для которых строится баня. Она должна быть не громоздкой, но и не тесной - в парной должно помещаться несколько человек. Вентиляция бани должна проходить через форточку или вентиляционный канал в печи. Основные помещения бани - парная, моечная и раздевалка.

 Семейную баню, не совмещенную с другими строениями, рекомендуется строить полезной площадью не менее 10 м  и наружными размерами 3,5х3,5 м. Такой баней сможет пользоваться семья из 5-6 человек (в 2-3 захода).

 Размеры мини-бани с совмещенной парной и моечной и при отсутствии предбанника - 1,8x2 м. Меньших размеров делать баню не стоит, хотя многие умудряются соорудить баню-шкаф площадью менее 2 м , где один человек может нагреть тело, попариться и помыться. Такая баня-шкаф быстро нагревается при минимальных затратах энергии.

Планы бань, состоящих из трех помещений — парильни, моечной и предбанника

 Баня на рис.4 Арассчитана на двух человек (в положении сидя). Ее размеры позволяют париться только попеременно. Чтобы сэкономить пространство бани, необходимо отказаться от скамьи, заменив ее низкими табуретами.
Баня на рис.5 Впозволяет мыться трем человекам, но в положении сидя. В парной могут поместиться двое, но в положении с согнутыми ногами. С комфортом париться и отдыхать лежа может только один человек. Отапливается баня кирпичной печью-каменкой, топочное отверстие которой находится в моечной комнате.
Баня на рис.6 Спозволяет двум человекам с комфортом париться в парной, выполнять массаж и отдыхать в теплой моечной. Печь-каменка топится из предбанника, где достаточно места для размещения шкафов с одеждой, вешалки и даже стола.

План бани на двух человек, в которой парильня совмещена с моечной

 Совмещение парной и моечной (рис.) не совсем удобно, так как влажность воздуха здесь будет слишком высока, а температура воздуха будет ниже, чем в бане с раздельными помещениями.

Семейная баня на 4-5 человек

 В современных комфортабельных банях предусматривают много помещений: душевую комнату, туалет, комнату отдыха, в которой можно разместить лежанку, стол и даже камин для обогрева. Планируя такую баню, не забудьте о террасе, где можно устроить солярий, как естественный, так и искусственный. Полезная площадь таких бань 12-16 м .

 Для сельских усадеб рекомендуется семейная баня на 4- 5 человек (рис.8). Она удобна даже для временного жилья, которое может отапливаться камином, совмещенным с печью-каменкой. Топочное отверстие печи расположено в предбаннике. Здесь же можно поместить ящик для топлива, устроить комнату отдыха.

Семейная баня на 6-8 человек

 Эта бревенчатая баня (рис.) имеет три помещения: предбанник, моечную и парную. Баня отапливается П-образной печью на 6 ведер воды, в которой камни и вода греются от топки. Дымоход проходит через моечную и нагревает ее    

Предбанник

 Если вы имеете очень маленькую площадь для постройки бани, совмещенной с домом, то можно ограничиться в ней только двумя помещениями - объединенной моечной с парной и предбанником. В самом крайнем случае можно обойтись и без предбанника. Для этого сделайте перед баней широкое крыльцо с навесом.

 Если вы строите баню отдельно стоящую, то без предбанника вам не обойтись. Он защитит баню от холода и ветра и послужит для многих других целей. Он может быть и помещением для хранения топлива, воды, противопожарного инвентаря, раздевалкой, комнатой отдыха и местом, где можно остудиться от банного жара.     

 Основные требования к устройству предбанника:

 -  На одного человека должно приходиться не менее 1,3 м  площади предбанника. Ширина его должна быть не менее 1 м. Оптимальный размер предбанника - 140x230 см.

 -  Он должен быть утеплен, не пропускать сквозного ветра.

 -  Обеспечьте хорошее освещение предбанника. Его окна могут быть широкими, но должны располагаться повыше, их не зашторивают. 

 -  Устройте в предбаннике систему полок и скамеек для сиденья, размещения обуви, хранения топлива (дров). Если ваша баня будет топиться углем, то он должен храниться в ящике с крышкой.

Моечная

 Моечная комната может совмещаться с душевой. Ее название говорит о ее функции. Здесь должны находиться емкости с горячей и холодной водой, система скамеек, ванночка для принятия душа.

 Основные требования к устройству моечной:

 -  Минимальный размер моечной рассчитывается исходя из того, что на каждого из одновременно моющихся должно приходиться не менее 1 м  площади комнаты, оптимальный размер - 180х180 см; если вы хотите установить в моечной лежанку размером 65х180 см, то размеры моечной должны быть не менее 2x2 м.

 -  Моечная должна быть отделена от парной легкой перегородкой с дверью. Это позволит регулировать температуру и влажность на полках независимо от теплового режима в моечной. В этом случае одни могут париться, другие - мыться или отдыхать в предбаннике.

Парная

 Парная - главное помещение бани. От ее устройства во многом зависит вся банная процедура.

 Основные требования к устройству парной:

 -  Парная должна быть комфортной и удобной для пользования веником и размещения, как минимум, двух человек. Посещение бани вдвоем и втроем обеспечивает безопасность моющихся, взаимный контроль за самочувствием, исключает возможность несчастных случаев. Но в бане не только моются, но и общаются. Недаром, по традиции, приглашают париться самых близких людей.

 -  Размеры парной зависят от размера печи-каменки, количества одновременно парящихся, способа их размещения на полке. Лучше делать парную квадратной. Можно спроектировать полки для размещения на них сидя, полулежа или лежа. Оптимальные размеры парной в семейной бане - 180x140 см.

 -  Для сбережения тепла дверь в парную должна быть с высоким порогом и низкой коробкой.

 Полок в парной может иметь разную форму, в зависимости от того, как вы на нем будете располагаться: плоские лежанки с упором для головы, скамейки со спинкой, скамейки в виде кресла-шезлонга (рис.10).
Основные требования к устройству полка:

 - Даже в самой маленькой парной ширина пристенного полка-скамейки для сидения должна быть не менее 40 см.

 - Ширина полка:

 для расположения сидя - 90 см;

 для расположения лежа, согнув ноги - 150 см;

 для расположения лежа, вытянув ноги - 180 см;

 - Длина полка - не менее 180 см;

 - Высока между полками - 35-50 см;

 - Расстояние от полка до потолка - не менее 1 м.

 - Наилучшая конструкция полка - сборно-разборная. Такой полок удобно просушивать и чистить.

 - Для изготовления полка используйте узкие, хорошо оструганные доски с закругленными краями. Доски не должны шататься и скрипеть.

 - Между досками необходимо оставлять пространство для циркуляции воздуха.

 - При устройстве полка сделайте упоры для поднятых ног.

 Для этого используйте доску или рейки.

 Устраивая полок, продумайте его конструкцию и учтите все мелочи. Неудобный полок может испортить даже отлично построенную баня.

 Конструкция полка зависит в первую очередь от размеров бани. Если построили просторную баню на 6-8 человек, то в ней можно устроить полок в 2 и даже 3 яруса вдоль стены без окна. Размеры верхнего полка для размещения лежа 65x180 см, среднего и нижнего - меньше. Высота нижнего полка - 20 см, среднего полка - 50 см, верхнего - 90 см.

 В банях с совмещенной парной и моечной самое удобное расположение полка - Г - образное, когда средний полок укрепляют на другой стене.

 Полки и скамьи в бане должны украшать ее и быть надежно прикрепленными к стене. Делайте полок из древесины, которая не сильно нагребается и не имеет смол (липа, осина и тополь). В современных банях для изготовления полка используют африканское дерево абаши, которое почти не нагревается в жаркой парной и быстро сохнет.

 При изготовлении полка вначале сделайте раму из брусьев, на которые потом набейте тонкие доски в поперечном положении Можно располагать доски и в продольном положении. Главное условие - промежуток между досками должен быть равен 1 см. Это обеспечит хорошую вентиляцию и просыхание полка. С этой же целью делайте наклонными поверхности всех конструкций - досок, брусьев, планок и упоров. Вода будет легко с них стекать.

 Прикрепляя доски к раме, нельзя использовать металлические гвозди. В противном случае вы будете о них обжигаться. Вместо гвоздей используйте деревянные (дубовые) штыри. Если вы все же захотите использовать металлические нержавеющие винты, то вворачивайте их снизу, через брусья в доску. В этом случае шляпки винтов не будут касаться тела.

 Средний полок вы можете укрепить стационарно, а вот верхний и нижний сделайте съемными или откидными.

 Оборудование должно напоминать о старой русской бане, быть простым и удобным, выполняться из естественных материалов. В наше время продаются наборы деревянных ковшиков, кадушек, ведерок, мочалок из растений и т.д. Деревянные детали конструкции и оборудования бани не должны покрываться лаком или краской по нескольким причинам:

 - дерево, покрытое лаком или краской, теряет тепло и становится неприятным для тела;

 - под воздействием высокой температуры и влаги лак или краска разлагаются, источая неприятный и вредный запах.

ФУНДАМЕНТ БАНИ

 Для того чтобы баня служила долго, а стены не проседали, не перекашивались и не трескались, ее нужно ставить на фундамент. Фундамент служит для принятия нагрузок конструкции бани и защиты ее стен от грунтовой влаги.

 Основание фундамента может быть естественным и искусственным. Для начала нужно сделать анализ грунта. На естественном основании фундамент ничем не укрепляется. Если же грунт ненадежен, то его укрепляют искусственным способом.

 Грунты, расположенные в основании, должны удовлетворять следующим требованиям:

 -  не оползать и не проседать;

 -  не вспучиваться;

 - обладать достаточной несущей способностью и равномерной сжимаемостью;

 -  исключать аварийные просадки из-за слабой мощности грунта и оползни при наклонном расположении пластов, ограниченных косогором и близостью грунтовых вод.

 Непригодны в качестве основания торфяники, илы, мелкий песок. Такой грунт заменяют "подушкой" из крупнозернистого песка, которую укладывают в траншею слоем 20 см, трамбуют и поливают водой.

 Наиболее удобное основание - однородный грунт.

 На однородном, плотном и сухом грунте можно возводить столбчатый фундамент, уложив крупные природные камни с параллельными плоскостями под всеми углами бани и в местах сочленения внутренних стен с наружными, а между ними - не реже чем через 1 м. Потом на них укладывают нижние венцы или брусья бани. Эти венцы нужно предварительно обработать антисептиком и обмазать смолой (горячим битумом).

 Желательно сложить камни сплошной лентой и на них положить гидроизоляцию. Затем нужно сделать отмостку, защищающую баню от проникания дождевой воды. Ширина ее должна быть 50-100 см с уклоном от бани. Причем отмостка должна быть шире карнизного отвеса крыши на 20 см. По краям проройте канавки для стока воды.

 На участках с неровной поверхностью, с неоднородным и влажным грунтом нужно строить ленточный фундамент, углубив его на требуемую глубину. Перед возведением фундамента на таком грунте с низким уровнем грунтовых вод нужно удалить растительный грунт, выполнить песчано-гравийную засыпку с уплотнением.

 Если вы вынуждены строить баню на глинистом грунте, то нужно предупредить вспучивание грунта зимой и оседание его летом. При вспучивании грунта баня может подняться на 10 см. В результате в стенах могут появиться трещины, баня может сильно перекоситься.

 Чтобы избежать этого, закладывайте фундамент на глубину не менее 50 см (ниже глубины промерзания грунта). Но этого мало, так как баня - слишком легкое строение, которое может выталкиваться вместе с примерзшим грунтом даже при такой глубокой закладке фундамента. Поэтому сделайте для фундамента противопучинную защиту.

 Для этого засыпьте песком или мелким гравием траншею вокруг фундамента. Предварительно фундамент покройте солидолом, смесью отработанного машинного масла с садовым варом, которую нагрейте и тщательно перемешайте.

Разметка площадки под фундамент

 Подготавливая площадку для строительства бани, учтите, что она должна быть ровной, с небольшим уклоном на восток, юг или запад. Это обеспечит хороший сток ливневой воды и предотвратит затапливание талыми водами.

 Сначала снимите растительный слой почвы и выровняйте площадку. Затем, в соответствии с проектом бани, нанесите контур фундамента. Ширину фундамента рассчитывайте исходя из конструкции стен, но не менее ширины стены с добавлением 10 см.

 Подготовьте колышки длиной 50 см, шнур, рулетку, уровень и прямоугольный треугольник, изготовленный из тонких реек и имеющий катеты длиной 30 и 60 см. Наметьте один угол бани и забейте в землю колышек. Затем наденьте на него треугольник и по одной внешней стороне его отмерьте размер, равный длине продольной стены бани, а по другой - размер, равный длине поперечной стены в осевых линиях. На концах размеров стен (на пересечении осей) в полученные точки забейте второй и третий колышки (рис.11).




 После этого перенесите треугольник в противоположный угол бани. Определите оси и забейте четвертый колышек. Чтобы поверить правильность забивки колышков, сравните диагонали в полученном прямоугольнике. При правильной разбивке диагонали будут равны или иметь разницу не более 20 мм.

 Затем устанавливайте обноску на расстоянии 1-2 м от колышков. Ее делают из столбиков с прибитыми к ним досками. Прибивайте доски на высоте 1-1,5 м от земли или на уровне (отметке) пола бани по проекту. Следите за тем, чтобы направление досок обноски было строго параллельно стенам бани. Перед креплением досок обноски к столбикам, проверьте еще раз всю конструкцию при помощи уровня и рейки.

 Затем приступайте к нанесению осевых размеров плана фундамента на верхнюю кромку обноски. Для этого вбейте гвозди в засечки и между ними натяните шнур так, чтобы он проходил строго над вбитыми в углы домика колышками. Натяните все оси и проверьте их. Затем перенесите осевые линии на площадку при помощи отвеса и отложите от них в стороны нужные размеры. По ним проведите линии, определяющие контуры внутренней и наружной сторон фундаментов.

 Далее можно приступать к подготовке траншей или ям для фундамента. Возводите фундамент сразу же после выемки грунта. Желательно закончить строительство бани за один сезон.

 Для того, чтобы внутри бани было меньше шума от звуковых волн, отражающихся стенами, не делайте стороны фундамента и стен строго параллельными. Принято отклонение стен на 3,5 см на каждый 1 м длины.

 Виды фундаментов

 Фундаменты для бани бывают двух видов - ленточные и столбчатые.

 Ленточный фундамент

 Ленточный фундамент возводят из бута, бутобетона, сборного и монолитного бетона (рис.12).    
 Он предназначен под стены из тяжелого материала (камня, кирпича, бетона). Ленточный фундамент прочен и надежен. При изготовлении такого фундамента состав используемых цементных растворов должен соответствовать характеру грунта.

 На маловлажном грунте с уровнем грунтовых вод ниже 3 м используют раствор следующего состава: цемент марки 100, известковое тесто или глина и песок в соотношении 1:0,5:5.

 На влажном грунте с уровнем грунтовых вод 1-3 м используют раствор из указанных компонентов, но в соотношении 1:0,3:3,5.

 При насыщенном водой грунте с уровнем грунтовых вод до 1 м используют раствор следующего состава: цемент марки 150 и песок в соотношении 1:2,5.

 Приготовление бетона. Для получения качественного бетона необходимы технически чистый песок, гравий и вода. Приготавливая бетон, очень важно соблюдать нужное соотношение песка, гравия и воды (гравия должно быть больше, чем песка, в 1,5-2 раза; вода должна составить 60-75% массы цемента). Зимой для ускорения затвердевания бетона следует использовать воду, подогретую до 40-50 °С. Летом пользуются холодной водой, предотвращающей быстрое "схватывание".

 Для бетонной смеси подготовьте железную емкость или (в крайнем случае) лист железа. Вначале в емкость засыпьте песок в нужном количестве, затем - сухой цемент. После этого смесь хорошенько перемешайте и добавьте гравий или щебень в нужном соотношении. Смесь снова тщательно перемешайте и осторожно залейте водой. Размешав массу до однородного состояния, используйте ее для заполнения опалубки.

 Способыизготовления ленточного фундамента.Надежность фундамента зависит от его конструкции, применяемых строительных материалов и хорошей гидроизоляции.

 Способ 1.В приготовленную траншею засыпьте слоями по 15-20 см гравий, крупнозернистый песок, утрамбовывая и поливая водой каждый слой. Дойдя до уровня земли, траншею полейте сверху жидким цементным раствором. Затем возводите цоколь из бутового камня или кирпича. Этот цоколь изолируйте от влаги двумя слоями рубероида.

 Способ 2.В приготовленную траншею засыпьте слоями по 15-20 см гравий, крупнозернистый песок только до половины. Затем поверхность засыпки выровняйте и уложите на нее в один ряд кирпичи. Сделайте съемную опалубку из досок или рам, обитых обрезками шифера. Желательно пропитать деревянную опалубку антисептиком, высушить и покрыть гудроном.


 Щиты опалубки скрепите друг с другом в вертикальном положении при помощи деревянных связок или кусочками доски. Если вы используете опалубку из шифера, то установите ее внутрь. Это значительно облегчит укладку и уплотнение бетона.

 Способ 3.На плотном грунте листы с шифером можно ставить в траншею без рамок "внахлест", скрепив верхние концы листов шифера съемными связками. Пространство между шифером и стенками заполните песком и утрамбуйте. В опалубку забросьте до половины песок и гравий, утрамбуйте, а сверху заполните бетоном. Укладку и трамбование бетона ведут слоями не шире 15 см. Трамбовать надо до тех пор, пока поверхность бетона не заблестит от выступившего цементного молока.

 Через 2-3 часа после завершения работы фундамент покройте промокаемыми материалами (мешковиной, рогожей, опилками, стручками) и обильно полейте. Летом нужно поливать бетонный фундамент в первые 2-3 суток через каждые 3-4 часа. После полива бетон закройте полиэтиленовой пленкой. После того, как бетон "схватится" и затвердеет, опалубку снимите (через неделю при температуре наружного воздуха 10-15 °С). Пазухи вокруг фундаментов заполните грунтом, лучше глиной, и тщательно утрамбуйте его. После этого выполните отмостку. По верху фундамента уложите гидроизоляцию из двух слоев толя или рубероида.

Столбчатый фундамент

 Столбчатый фундамент выполняют под деревянные стены бани из тех же материалов, что и ленточный. Такой фундамент в два раза дешевле ленточного.

 В качестве столбиков используйте деревянные сваи, металлические и асбестоцементные трубы, заполненные бетоном в крайнем случае используйте валуны.

 Поставьте столбики под углы стен, в местах их пересечения, под стойками каркаса, несущими простенками, прогонами, балками и другими местами сосредоточенной нагрузки. Если между основными столбами расстояние более 2 м, то поставьте еще промежуточные столбы.

 Кирпичные основные столбы обычно делайте размером 38x38 см, промежуточные - сечением 38x25 см. Иногда используют столбы в два кирпича. Под кирпичные столбы насыпьте песчаную подушку на половину глубины траншеи, утрамбуйте слоями по 10-15 см и полейте водой.

 Иногда для изготовления столбчатого фундамента под баню используют деревянные столбы, предварительно покрытые расплавленным гудроном. В народе их называют "стульями".

Изготовление бетонных столбов

 Для столбчатых фундаментов сделайте вручную или с помощью механического автобура квадратные или круглые ямы с вертикальными стенами с поперечными размерами не менее 30 см. Затем установите опалубку, предварительно смазанную любой не-затвердевающей смазкой. Уложите арматуру и залейте бетон, хорошенько утрамбуйте и выдерживайте до затвердения, после чего разнимите. Дли увеличения несущей способности столбчатых фундаментов нижнюю часть ям можно расширить и заполнить утрамбованным щебнем, а по верху столбиков соорудить замкнутый монолитный железобетонный пояс - ростверк.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

БРЕВЕНЧАТЫЕ И БРУСЧАТЫЕ СТЕНЫ БАНИ

 Бани с деревянными стенами считаются лучшими банями. Бревенчатые и брусчатые стены хорошо пропускают воздух и пар, держат тепло и своеобразный аромат дерева. Внутри такой бани тепло и сухо. В бане, сложенной из бревен или бруса, естественная вентиляция. Даже без дополнительной вентиляции в ней сохраняется приятная атмосфера. Кроме того, деревянная баня имеет уютный вид. Дерево обладает магической силой. Находясь в бревенчатой бане, мы чувствуем себя ближе к природе.

Складывание сруба из бревен

 Рубленые стены бани собирают так же, как стены изб (толщина стен из бревен - 14-16 см, из бруса - 10-14 см). Они состоят из отдельных венцов, горизонтально уложенных друг на друга и соединенных между собой вставными деревянными шипами, размещенными через 1-1,5 м по длине в шахматном порядке по высоте стен.

 Сруб складывают из венцов. В стены с окнами подберите 5 нижних венцов и, в зависимости от толщины бревен, 2 или 3 верхних. В стены, имеющие только двери, подготовьте 2 нижних венца и 5 верхних. Примерно на середине высоты стены будет уложен еще один сплошной венец, который вы затем вырежете в проемах. Нижний венец - оклад - делают из более толстых бревен сосны, дуба или лиственницы, остальные - рядовые, с меньшим сечением.

 На фундамент, покрытый гидроизоляцией, уложите нижний венец. Используйте для этого поперечные брусья в качестве подкладки.

 Между фундаментом и окладом образуется зазор. Его нужно заложить кирпичом и залить цементным раствором, предварительно покрыв бревна двумя слоями рубероида в местах контакта с раствором.

 Стык бревен верхнего венца делайте косым натяжным замком с зубом. Можно стыковать короткие бревна вертикальным гребнем, не более одного стыка на венец, во всех венцах, кроме нижнего. При этом стыки не должны располагаться друг над другом.

Разметка вертикальных диаметров бревен

 Следующий этап после подборки бревен - разметка вертикальных диаметров бревен с обеих сторон. Эту операцию делают для получения правильной разметки "лапы" или гребней и отеса кромок бревна. Иначе обязательно получится перекос. Вам придется выполнять длительную и трудоемкую подгонку врубки.

 Размечайте диаметры при помощи тяжелого отвеса. Прикладывайте его к обоим торцам бревен точно посередине. Очертите карандашом линию отвеса.

 При складывании сруба из бревен получается выход их концов за пределы стен.

 Для примера опишем способ вычерчивания "лапы" для бревен со средним диаметром 22 см (рис.13).




 Вычертите на листе бумаги две одинаковые окружности диаметром, равным среднему диаметру бревна. Если ваши бревна обработаны "под скобу", то средний диаметр будет равен диаметру любого бревна.

 Средний диаметр придется вычислять при бревнах разной толщины. Например, в углу сходятся 30 бревен, сумма их диаметров - 690 см. Это число (690) делят на 30 (690:30). Получается 23 см. Это и будет средний диаметр. Проведите через центр две линии при помощи угольника (одна линия должна быть перпендикулярна другой) и соедините точки их пересечения с окружностью. Получится квадрат.

 Затем разделите его две вертикальные противоположные стороны на 8 частей, две другие - на 2 части. После этого проведите вертикальную линию через 2 последние точки. Эта линия будет совмещаться с проведенным вертикальным диаметром при перенесении на торец бревна.

 Соедините линиями стороны, разделенные на 8 частей. Один шаблон получается со сторонами 6/8 и 4/8, другой - со сторонами 6/8 и 2/8.

 Наклейте полученные шаблоны на фанеру. Вырежьте их и сделайте маленькие вырезы в местах, где была проведена вертикальная линия. Для удобства пронумеруйте готовые шаблоны. Размечая раскрой бревна, первый шаблон приложите к торцу бревна точно посередине. Постарайтесь совместить вырезы с прочерченным вертикальным диаметром. Затем обведите шаблон по контуру.

Раскрой бревна

 После того как вы расчертите торцы, приступайте к обработке бревна. Сначала нужно обтесать его с обеих сторон на длину в полметра. Причем нужно протесать сторону бревна, обращенную внутрь сруба. Расчертите остальные части "лапы" на получившихся протесанных боковинах бревна.

 В бревнах со средним диаметром менее 22 см соответствующие стороны квадратов делите на 12, а не на 8 частей. Затем соедините их таким образом, чтобы получились шаблоны: один со сторонами 8/12 и 4/12, а другой со сторонами 6/12 и 4/12.

 Сделайте вырез "лапы" в крайних нижних и верхних венцах только со стороны прилегания соседних венцов.

 Для того чтобы получилась точная посадка "лапы", сделайте подтесывание постели бревна к верху нижележащего бревна. Проще делать плоское притесывание бревен вместо полукруглого паза. Ширина протесанной постели бревна должна быть равна его радиусу. В этом случае ваш сруб будет плотным.

 Горизонтальные венцы соедините между собой обычными шкантами, требующими точного долбления смежных сторон соседних бревен; шканты могут быть заменены нагелями из проволоки диаметром 8-10 мм, забиваемыми в просверленные отверстия через 2 м (рис.14).


 Самым простым и надежным является соединение "в торцевой шпунт", когда шип на торце одного бревна входит в паз боковой стороны на конце другого бревна (рис.15).




 Во избежание нарушения горизонтальности бревен в каждой стенке бревно должно ложиться комлем в противоположную сторону от предыдущего.

 С нижней стороны у каждого бревна обязательно сделайте паз, которым уложите бревно на круглую поверхность предыдущего бревна. Для предупреждения выпучивания бревен из плоскости стены соседние бревна соедините друг с другом штырями (шкантами).

Оконопачивание стен

 Подогнав бревно, установите его на паклю по всей длине, кроме"лапы", которая должна быть плотной. Вам понадобится на один метр паза 350-400 г пакли. Углы утеплите вертикальными досками. Предварительно уложите под них два слоя рубероида или один слой пакли.

 Если нет пакли, возьмите мох. Храните его в куче - этим самым вы защитите мох от высыхания. Сухой мох непригоден, так как он становится ломким. Поэтому перед укладкой мох смочите из лейки раствором зеленого масла с мылом:. 0,5 л масла и 200 г мыла на ведро воды.

 После устройства крыши бани можно законопатить пазы между бревнами. Для этого заполните пазы паклей или мхом вручную, без молотка, затем - дорожником или конопаткой, что придаст пакле форму валика.

 После высыхания сруба швы между бревнами становятся более широкими. Поэтому следующее оконопачивание стен сделайте через год. Осадка рубленых стен - 15 см на 3 м высоты. Поэтому над дверными и оконными проемами оставьте зазор высотой, равной 5% от высоты проема. Заполните зазор над дверными и оконными проемами и углы сруба паклей и закройте доской.

Сборка стен из бруса

 Стены из брусьев сложить значительно проще. Для этой цели используют брусья сечением 150x150 и 150x180 мм.

 Соедините брус "в лапу", в торцевой шпунт или за счет установленных в углах шкантов, которые сделайте из дуба или смолистого хвойного дерева длиной 100 и диаметром 20-25 мм и установите не только по углам, но и в середине бруса (рис.16).




 Завершают складывание стен верхним венцом (мауэрлатом). Его функция - опора для потолка и крыши. Поэтому мауэрлат должен быть выполнен качественно. Подберите для него стройные и крепкие брусья или бревна.

 Оконные и дверные коробки соедините со срубом пазом, в который входят гребни бревен сруба, пропиленные ножовкой с высоко расположенной ручкой. После этого вырубите топором с торцов по предварительной разметке.

 Установите нижний брус с подоконной доской на пакле. Следующая операция - вставка боковых стоек. Для этого подготовленные стойки плотно вбейте в гребни на паклю и затем вставьте верхний брус. Сопряжение подоконника и боковых отсеков должно быть очень плотным (для защиты от дождя и снега). Для предотвращения загнивания коробку обтяните по наружному контуру двумя слоями рубероида.

 Сложенные стены должны немного осесть. Только после этого обшейте их "вагонкой" толщиной 16 мм с одной или с обеих сторон. Желательно, чтобы они имели шпунтовку или фальцовку. Крепите "вагонку" по рейкам, прибитым к стене. Между обшивкой и стеной образуется зазор, облегчающий сушку обшивки после банных процедур. С внутренней стороны между брусом и "вагонкой" проложите пароизоляцию из фольги, пергамина.

КАРКАСНЫЕ СТЕНЫ БАНИ

 В последнее время широко распространены бани с каркасными или панельными стенами (рис.17).Бани такого типа наиболее экономичны по стоимости. На них требуется лесоматериала примерно в 5 раз меньше, чем для рубленой бани. Кроме того, каркасная баня более теплая. По эксплуатационным свойствам каркасные стены не уступают обычным срубам.



Сооружая каркасную баню, сначала ставят на фундамент каркас бани с крышей, а затем фундамент обшивают снаружи и изнутри с заполнением пространства между обшивками утеплителем.

Каркасные стены из бревен

 Каркас стен бани (нижняя и верхняя обвязки, стойки) делайте из бревен, обтесанных на четыре канта, в которых выбирайте пазы шириной и глубиной 5-6 см (рис.18).




 Бревна имеют на концах гребни, которые вставляют в эти пазы. Стойки каркаса соедините с обвязками потайным шипом и скрепите дополнительно скобами, обвязку в углах делайте "в полулапу" (рис.19).

 На гидроизоляционный слой поверх цоколя точно по уровню уложите нижнюю обвязку. На нее также строго по отвесу установите угловые стойки и сверху расшейте их прочными 5-сантиметровыми досками, а с земли укрепите подкосами. Нарезанные по размеру бревна с гребнями вставьте сверху на паклю.

 После установления всех бревен насадите верхнюю обвязку, наколачивая ее деревянным молотком на верхние шипы стоек. Желательно, чтобы бревна, установленные вертикально, были сухими. В этом случае конопатить их нужно один раз. Для таких стен могут применяться тонкие бревна.

 По мере осадки стен из горизонтальных бревен необходимо заполнять зазор, образующийся вверху, досками и паклей, которые снаружи следует закрыть подшивкой карниза.

Каркасные стены из бруса

 Уложите на фундамент гидроизоляцию из двух слоев рубероида, а на них - брусья нижней обвязки сечением не менее 150X150 мм (рис.20).




 Соедините их в углах в четверть и скрепите гвоздями. Точно так же соедините балки под внутренние стены. Параллельно с этой работой можно выполнять укладку лаг. Некоторые плотники для удобства сооружения стен настилают на лаги временный пол.

 Затем установите стойки из брусьев сечением 100x100 мм. Закрепите нижние концы столбов в углублениях обвязки деревянными и металлическими стержнями. Для того чтобы они стояли строго вертикально, зафиксируйте их раскосами из досок или брусков. Укрепите гвоздями по два раскоса на угловых стойках в разных направлениях.

 Каркас должен иметь между стойками промежуток в 1 м. Для крепления оконных и дверных коробок поставьте дополнительные стойки в местах, где будут окна и двери. Брусья верхней обвязки, закрепленные сверху на стойках, скрепите между собой и стойками аналогично нижней обвязке.

 Снаружи каркас обшейте досками, положив под них гидроизоляцию и располагая под углом к горизонтальной линии. Это будет способствовать жесткости конструкции.

 Для внутренней обшивки используйте асбестоцементные плиты, доски, водостойкую фанеру. Пространство между обшивками заполните утрамбованной арболитовой массой послойно, по мере наращивания обшивки. Для того чтобы облегчить укладку утеплителя, одну внешнюю стену обшейте полностью, а после этого уложите утеплитель, постепенно поднимая в высоту обшивку с внутренней стороны. Затем сравняйте стены по стойкам каркаса и уложите брусья верхней обвязки с гидроизоляцией. В заключение соедините друг с другом и со стойками.

 Каркасные стены можно заполнить жердями или тонкими бревнами, зазоры между ними - смесью глины с опилками, мхом, замоченным в известковом растворе. Очистите жерди от коры и закрепите их в проемах, образованных досками или брусьями.

 С внутренней стороны на каркас обязательно уложите пароизоляцию из слоя пергамина, рубероида или полиэтиленовой пленки, которую прижмите косой обшивкой из колотых досок толщиной 25 мм.

 Между бревнами и обшивками можно проложить теплоизоляцию из камышовых плит толщиной 15 см, пропитанных 3-процентным раствором железного купороса против загнивания. Они имеют много достоинств: легкие, с хорошими теплоизоляционными свойствами не горят, а тлеют. Можно изготовить камышовые плиты самим, прошивая каждые 2 см материала оцинкованной проволокой диаметром не менее 1,6 мм. Подготовьте плиты длиной равной высоте стен. С обеих сторон закройте их асбестоцементными плоскими плитами. Можно оштукатурить стену.

 Неплохой утеплитель получается из опилок, перемешанных с гипсом или с известью в пропорции 10:1 и засыпанных между наружной и внутренней обшивками слоем в 20 см. Главное требование - опилки должны быть сухими.


 После того, как вы уложите первый слой опилок, залейте его раствором железного купороса в воде (25 г на ведро воды), постоянно размешивая. После этого слой опилок нужно слегка уплотнить. Со временем слой схватывается и не проседает.

 Наиболее надежный и распространенный утеплитель - арболитовая масса.

 Брусчатые стены являются наиболее простыми по конструкции. Брусья изготовляют из бревен, опиливая их на четыре канта обычно сечением 150х150 мм. При заготовке брусьев остаются горбыли, которые используют для устройства полов или чердачных перекрытий.

 В углах брусья соединяют "в обло", "в лапу" и т.д. Для прочности применяют коренные или вставные шипы, располагая их вертикально  (рис.21).



При выполнении сруба брусья располагают один над другим с прокладкой между ними теплоизоляционного материала (обычно войлока). Если войлок толстый, его стыкуют впритык и укладывают в один слой, тонкий - в два слоя, но концы также стыкуют впритык, а второй слой укладывают на первый, перекрывая нижележащие швы.

 Чтобы предохранить бревна нижнего венца от разрушения, под них укладывают доску толщиной 40-50 мм, шириной 200-300 мм. Ее антисептируют или покрывают с трех сторон, за исключением верхней (и торцевых) битумной мастикой, обертывают с трех сторон рубероидом в два слоя и укладывают на гидроизоляцию. На подкладку настилают теплоизоляционный материал, на который укладывают венец. Нижние стороны венца ровно отесывают или строгают, что обеспечивает плотное прилегание к подкладке. На окладной венец укладывают второй венец, на него - последующие с укладкой между пазами бревен теплоизоляционного материала, чтобы не было незаполненных мест. Для отвода атмосферных осадков от нижней части стен в окладном, а лучше во втором венце выбирают паз и вставляют в него сливную доску или кровельную сталь такой ширины, чтобы она нависала над цоколем не менее чем на 50 мм.

 Брусчатые стены (рис.22)- собирать легче, обычно их собирают на фундаменте, углы первого венца соединяют "вполдерева", остальные - либо на коренных шипах, либо на шпонках, а кроме того, укрепляют в углах железными скобами, а по длине  - нагелями. 

 Для последних уже после постановки бруса на паклю сверлятся отверстия глубиной в полтора бруса.  Затем можно обшить сруб досками или облицевать кирпичом.



Соединение отдельных отрезков по длине для получения детали нужных размеров называется сращиванием. Сращивание широко применяется во многих строительных конструкциях.

 Сращивание, или соединение, отрезков более крупных размеров производится вполдерева, косым прирубом, прямым накладным замком, косым накладным замком, прямым натяжным замком, косым натяжным замком и впритык. При сращивании вполдерева (рис.23, а) длина соединения делается равной 2-2,5 толщины бруса. Соединение скрепляют нагелями. Этот вид соединения применяется при строительстве брусчатых домов.




 Соединение косым прирубом с подрезкой торца (рис.23, б) делается равным 2,5-3 толщины бруса и крепится также нагелями.

 Соединение прямым или косым накладными замками (рис.23, в, г) используется в конструкциях, в которых возникают растягивающие усилия. Соединение в прямой накладной замок располагается на опоре, а соединение в косой накладной замок можно располагать у опор.

 Соединения в прямой или косой натяжные замки (рис.23, д, е) являются прочными, однако их изготовление сложно, кроме того, при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответственных деревянных конструкций применять натяжные замки не рекомендуется.

 Сращивание впритык (рис.23, ж) производится в тех случаях, когда два бруса своими концами ложатся на опору. Концы брусьев соединяют вплотную, а затем крепят скобами.

 Соединение брусьев и бревен под углом применяют при возведении брусковых или рубленых стен, устройстве верхней или нижней обвязок в каркасных домах и в других деревянных конструкциях. Основными видами плотничных соединений являются соединения вполдерева, вполулапу, шиповое и угловым сковороднем.

 Врубка вполдерева (рис.24, а) выполняется путем вырубки или срезки половины толщины на концах соединяемых брусьев. После вырубки концы соединяют под прямым углом. Соединение вполулапу (рис.24, б) получается при зарезке на концах брусьев наклонных плоскостей. Обработанные концы брусьев плотно соединяют. Размеры врубок определяются расчетом.




Бревна по высоте собирают в паз. По длине бревна сращивают на щип (рис.5, в). В углах бревна собирают на лапу.

 Размечают продольные пазы в бревнах шаблоном вдоль или на торцах бревна, после чего шнуром отбивают грани паза и выбирают его топором.

 Для углового соединения лапу обрабатывают следующим образом. Конец бревна отесывают топором на два канта, затем шаблоном размечают контуры лапы и обрабатывают ее пилой и топором.

 На деревообрабатывающих предприятиях выбирать Вазы и образовывать лапы можно на специальных станках с дисковыми пилами и фрезерными головками.

 Крестообразные соединения брусьев (рис.25) применяют при строительстве мостов и изготовлении других деревянных конструкций. Этот вид соединения может выполняться вполдерева, треть и четверть дерева, а также с зарубкой одного бруса.



На рис.26, а показаны различные виды Т-образных пересечений брусьев, а на рис.26, б соединения горизонтальных брусьев с вертикальными.
  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Отклонения от проектных размеров, допускаемые при монтаже брусчатых зданий, приведены в табл.3.1.

Контроль качества и приемка работ

 При выполнении работ должны оформляться следующие акты на скрытые работы: на антисептическую и огнезащитную обработку древесины с приложением данных анализа лаборатории; на заделку оконных и дверных блоков в стенах; на анкеровку балок перекрытий в стенах; на крепление деревянных перегородок к стенам. Качество работ должно отвечать требованиям СНиП.
  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ На деревообрабатывающих комбинатах осуществляются следующие виды обработки: продольная распиловка на пилорамах, шпалорезках и продольно-крутлопильных станках; поперечное распиливание досок на торцовочных станках; острожка на рейсмусных фуговальных станках; нарезка шипов на шипорезных станках; проушин на фрезерных и т.д. На рис.27 показан процесс изготовления стеновых брусьев и оцилиндрованных бревен с выборкой пазов на станке «Макрон». На рис.28 приведены основные виды контрольно-измерительного и электрифицированного инструмента распиливания, острожки, сверления и других видов обработки древесины на рабочем месте.
    Значительная часть технологических операций по обработке древесины еще выполняется вручную (рис.29).
    Брусья На торец каждого бруса должна быть нанесена маркировка с указанием типа, вида, длины бруса, породы древесины и условного знака завода-изготовителя. Маркировка должна быть четкой и производиться отбойным клеймом. Для брусьев всех типов должны соблюдаться следующие допуски: по длине ±25 мм, по толщине ±5 мм, по ширине верхней пласти — до -5 мм от ширины нижней пласти, по ширине нижней пласти — от +10 до -5 мм для обрезных брусьев и от +50 до -5 мм для необрезных брусьев. В брусьях в местах укладки не допускаются сучки размером более 400 мм, а на остальных поверхностях — более 80 мм. Сучки загнившие, гнилые и табачные не допускаются в местах укладки подкладок, на остальных поверхностях допускаются сучки размером не более 30 мм; не должно быть гнили ядровой, мягкой заболонной, наружной и трухлявой, грибных ядровых пятен и полос более 15% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон. На брусьях не должно быть побурения и заболонной твердой гнили в местах укладки подкладок. На остальных поверхностях допускаются отдельные пятна размером не более 20 мм. Ложное ядро допускается без выхода на верхнюю пласть размером не более одной трети площади торца, а на боковых сторонах — не более половины толщины бруса, считая от нижней пласти. Допускается неглубокая некрупная поверхностная червоточина. Допускаются без выхода на верхнюю пласть протяжением по торцу не более одной трети соответственно толщины или ширины бруса лепестковые трещины, трещины отлупные без выхода на пласти и боковые поверхности бруса, трещины морозные без выхода на верхнюю пласть глубиной не более 40 мм, трещины-усушки односторонние длиной каждая не более 400 мм, а торцевые сквозные — длиной не более 50 мм. Брусья не должны иметь наклона волокон более 10%, проростов на верхней пласти, а на остальных поверхностях — длиной более 200 мм и шириной более 50 мм; не допускаются зарубы и загнили на верхней пласти в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях — глубиной более 20 мм; не должно быть кривизны в процентах от длины бруса более 0,2-по пластям, 0,5-по боковым сторонам обрезных брусьев и 1-по боковым сторонам необрезных брусьев. Кривизна сложная не допускается на пластях и боковых сторонах размером более половины нормы простой кривизны. Брусья поставляются комплектами. Комплект брусьев должен состоять из одного типа, одной породы древесины и быть в количестве, необходимом для укладки одного стрелочного перевода. Еловые и пихтовые или сосновые и кедровые брусья могут находиться в одном комплекте. Поставка брусьев по типам, комплектам и породам должна производиться по спецификации потребителя. Брусья и шпалы могут поставляться пропитанными и непропитанными антисептиками. Качество пропитки масляными антисептиками проверяется по ГОСТ. Транспортирование брусьев производится всеми видами транспорта. Партия брусьев должна сопровождаться паспортом, где указываются: наименование завода-изготовителя и его адрес; тип, вид брусьев и порода древесины; количество комплектов брусьев и шпал в партии; номер ГОСТ. Каждый штабель, в котором хранятся брусья, должен быть уложен на фундамент высотой не менее 400 мм из переносных железобетонных, бетонных или деревянных опор (балок). В местах с большим количеством атмосферных осадков фундамент устраивается высотой не менее 750 мм. Деревянные элементы фундамента должны быть антисептированы. Каждый горизонтальный ряд брусьев отделяется прокладками из здоровой окоренной древесины или перекрещивающимися рядами брусьев. Между брусьями в горизонтальных рядах должны быть промежутки шириной от 20 до 40 мм. Штабеля должны быть устойчивы. Высота штабелей не должна превышать 2 м.
  2. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для плотников (строительные работы)

I. Общие положения

 1. Выполнять следует только ту работу, которая поручена мастером или прорабом.

 2. Во время работы нужно быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других.

 3. Не допускается посещение других объектов без разрешения администрации.

 4. Организация инструментального хозяйства должна обеспечивать исправность выдаваемого инструмента за счет систематического и своевременного осмотра, проверки, ремонта и заточки ручного и механизированного инструмента. Работу по выдаче и проверке инструмента разрешается производить рабочим, имеющим соответствующее удостоверение.

 5. Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород (кизил, бук, граб, береза) с влажностью не более 12 проц., гладко обработаны и надежно закреплены. На поверхности рукояток не допускаются выбоины, выпадающие сучья и сколы. Рабочие части инструмента не должны иметь трещин, заусенцев и подсечек.

 6. К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие допуск.

 7. Заточку инструмента разрешается производить только специально обученному рабочему, имеющему допуск на право пользования наждаком. Наждак должен иметь предохранительный кожух и защитный экран. При отсутствии экрана рабочий должен пользоваться защитными очками.

 8. Плотником может работать только специально обученный по соответствующей программе рабочий, сдавший экзамен по безопасным методам работ и имеющий удостоверение на право производства плотничных работ.

 9. Рабочее место плотника должно быть очищено от посторонних предметов и убрано от строительного мусора. В зимнее время рабочее место систематически очищается от снега и наледи и посыпается песком.

 10. В темное время суток рабочее место должно быть освещено.

 11. Ручной и электрифицированный инструмент должен иметь правильную и острую заточку, а зубцы дисковых пил, кроме того - правильную разводку. Все пусковые и тормозные устройства должны быть ограждены. Рубильник ограждают металлическим кожухом. Кожух обязательно заземляется. Корпуса электроинструментов, работающих, при напряжении свыше 36 в должны быть заземлены.

 12. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

 а) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
 в) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
 б) не находиться под поднятым грузом при работе крана;
 г) не заходить в опасную зону;
 д) обойти на безопасном расстоянии места, где работают люди на высоте;
 е) не прикасаться к электрооборудованию, не снимать защитных кожухов.

 13. Запрещается работа с механизмами без прохождения специального обучения и получения допусков.

 14. При несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру о несчастном случае.

II. Обязанности перед началом работы

 16. Произвести осмотр и определить пригодность инструмента для работы - ручного и электрифицированного. Забракованный инструмент передать лицу, ответственному за инструмент (инструментальщику), на рабочем месте такой инструмент находиться не должен.

 17. Получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте от прораба или мастера.

 18. На работы с повышенной опасностью получить специальный наряд.

III. Обязанности во время работы

 19. Запрещается работать с механизированным инструментом с приставных лестниц, работа со стремянки допускается только при наличии на всей рабочей площадке ограждения и соответствующих упоров на ножках стремянки.

 20. При перерывах в работе или переноске механизированного инструмента на другое место двигатель необходимо отключать. Запрещается оставлять без надзора механизированный инструмент, присоединенный к электросети.

 21. Использовать механизированные деревообрабатывающие инструменты в качестве стационарных станков допускается лишь при наличии надлежащих ограждений.

 22. Во время дождя и снегопада работа с электроинструментом на открытых площадках допускается лишь как исключение при наличии на рабочем месте навесов и с обязательным применением диэлектрических перчаток.

 Не допускается производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных деталей.

 23. В помещениях с повышенной опасностью при работе ручным электроинструментом напряжение должно быть не выше 36 В.

 24. В пределах строящихся объектов на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях допускается только сборка, монтаж и пригонка конструкций и деталей, а также постановка временных или постоянных креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, теска и др.) в указанных местах не разрешается.

 25. Подмости, с которых производится монтаж деревянных конструкций, не следует соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.

 26. При установке плоскостных конструкций щитовых элементов, стен, ограждений и др. надлежит принимать меры против их опрокидывания ветром.

 27. К работам по антисептированию и огнезащитной обработке древесины, приготовлению составов, а также по погрузке и выгрузке химических материалов допускаются рабочие, прошедшие соответствующее обучение и медицинское освидетельствование. В дальнейшем медосмотр производится каждые шесть месяцев.

 Запрещается допуск к этим работам лиц, имеющих ссадины, ожоги или раздражение кожи.

 28. Работающие с антисептическими и огнезащитными составами должны получить спецодежду, ежемесячно сдавать ее в стирку, и специальные защитные мази (пасты).


 Курить во время работы запрещается.


 29. Все элементы опалубки собираются на строительной площадке, а затем монтируются с помощью стропальщиков, имеющих допуск на строповку грузов, кранов.

 30. Установка щитовой опалубки колонн, ригелей и балок с передвижных лестниц-стремянок наверху с рабочими площадками допускается только при высоте над уровнем земли или нижележащего перекрытия не более 5,5 м.

 31. Приступая к работе с лестниц-стремянок или приставных лестниц, необходимо убедиться в их исправности и что устройство лестницы отвечает следующим условиям.

 а) бруски лестниц для подъема на площадку должны быть врезаны в тетивы и последние должны быть стянуты металлическими стяжками;
 б) расстояния между ступеньками должны быть равными;
 в) площадка лестницы стремянки должна быть ограждена с трех сторон;
 г) ширина лестницы должна быть, не менее 0,5 м.

 32. Воспрещается применение лестниц-стремянок с брусками (ступеньками), пришитыми только гвоздями без врезки тетивы и без металлических стяжек.

 33. Воспрещается выправлять положение лестницы толчками находясь на ней.

 34. Воспрещается работать с лестницы с частично поломанными ступеньками.

 35. Воспрещается одновременный подъем и спуск по лестнице двух или нескольких рабочих.

 36. Если приставные лестницы устанавливаются на высоте, например, на подкрановых балках, на элементах металлических конструкций и др., надо обязательно прикрепить верх и низ лестницы к прочным конструкциям.

 37. Работа на высоте от 5,5 м до 8,0 м допускается только с применением передвижных подмостей, имеющих наверху площадку с ограждением.

 38. Опалубку на высоте более 8 м от уровня земли или перекрытия следует устанавливать с рабочих настилов, уложенных на поддерживающие леса с ограждением.

 39. В том случае, если леса нецелесообразны при устройстве опалубки на высоте более 8 м, опалубку монтируют обученные рабочие-верхолазы с применением предохранительных поясов, закрепленных к надежным опорам.

 40. Работать на высоте допускаются только рабочие, прошедшие специальную медицинскую комиссию, которая проводится один раз в шесть месяцев, и имеющие разрешение па право производства работ на высоте.

 Лица моложе 18 лет к работам на высоте не допускаются.

 На работы, связанные с повышенной опасностью (особенно работы на высоте) выдается спецнаряд.

 Рабочие, работающие на высоте, обеспечиваются предохранительными поясами.

 41. Участки под рабочими местами плотников-верхолазов ограждаются или охраняются от доступа посторонних людей.

 Во время грозы, сильного снегопада и дождя, а также при ветре более 6 баллов работы плотников-верхолазов на высоте прекращаются.

 Запрещается втыкать топор на высоте в стойки или другие деревянные конструкции. При работе на высоте надо иметь сумки для инструмента, ящики. Для устройства лесов и подмостей, поддерживающих деревянные конструкции, нельзя применять древесину с пороками, а гвозди меньше 120 мм.

 42. Устройство и разборка лесов производятся под непосредственным наблюдением мастера или прораба на основании схем устройства и разборки лесов и проектов организации работ, отражающих безопасные условия труда.

 43. К погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Погрузочно-разгрузочные работы должны быть организованы так, чтобы исключить случаи травматизма. Выполняются погрузочно-разгрузочные работы под наблюдением инженерно-технических работников.

IV. Обязанности после работы

 44. Отключить электрифицированный инструмент, выключить рубильник. Сдать инструмент в инструментальную кладовую или в другое помещение с положительной температурой воздуха.

 45. Убрать рабочее место от отходов строительных материалов и мусора. Категорически запрещается выбрасывать мусор через проемы. 

 46. Спецодежду убрать в раздевалку или в специально отведенное для этого помещение. Спецодежду хранить отдельно от личной одежды. Уносить спецодежду домой категорически запрещается.

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для столяров

I. Общие положения

 1. До начала работ, при перемене характера или объема работы, каждый рабочий обязан получать инструктаж по ТБ на рабочем месте с отметкой в журнале. Запрещается приступать к работе без инструктажа по ТБ.          

 2. Запрещается приступать к особоопасным работам без специального наряд-задания на опаснее работы.          

 3. Запрещается доступ посторонних лиц, не связанных с данной работой, на рабочие места.          

 4. Запрещается курение на рабочем месте.          

 5. Открытые проемы в стенах должны быть ограждены на высоту не менее 1 м от перекрытия или настила. Отверстия в перекрытиях должны быть закрыты или иметь ограждения на высоту не менее 1 м.          

 6. При работе на высоте или отсутствии ограждения рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами. На  поясе должен быть штамп испытания. Крепление пояса производится карабинами к устойчивым и прочным конструкциям и деталям.          

 7. Одновременно произведено работ в 2-х или более ярусах по одной вертикали запрещается.          

 8. В лесоматериалах, находящихся на рабочем месте и строительной площадке не должно быть торчащих гвоздей или скоб.          

 9. Рабочие места, лестницы, проходы должны быть достаточно освещены.          

 10. Запрещается передавать другим лицам защитные индивидуальные приспособления и спецодежду.          

 11. Запрещается выбрасывать мусор и строительные отходы в окна и открытые проемы. Мусор выносится специальными ящиками в отведенное место, а с этажей спускается по деревянному или металлическому коробу.          

 12. Производить работы помимо задания бригадира, мастера или прораба запрещается.          

 13. Запрещается находиться в зоне производства электросварочных работ, в зоне действия грузоподъемных механизмов, в зоне действия транспорта.          

 14. Запрещается загромождать проходы и проезды, а также складировать материалы и отходы вблизи линий электропередач.          

 15. Запрещается ввертывать и вывертывать эл. лампы под напряжением.  Запрещается применять стационарные светильники в качестве ручных переносных ламп. Включать переносные лампы только при помощи вилки.          


 16. При возникновении пожара, аварии на объекте рабочий обязан немедленно сообщить администрации, вызвать с ближайшего телефона пожарную команду и принять меры к тушению пожара и ликвидации аварии.          

 17. При несчастном случае на объекте рабочий обязан немедленно оказать первую помощь пострадавшему и принять меры по доставке пострадавшего в ближайший медпункт. Поставить в известность мастера, прораба о происшедшем несчастном случае.          

 18. Рабочий обязан строго соблюдать правила ТБ сам и пресекать нарушение правил другими лицами, сообщая об этом бригадиру, мастеру, прорабу или общественному инспектору по ТБ.



 II. До начала работы рабочий обязан 


 19. Получить инструмент в исправном состоянии. Заточку и насадку производит инструментальщик.          

 20. Проверить состояние рабочего места, освещенность его, ознакомиться с выданным наряд-заказом, подготовить необходимые материалы.          

 21. Электрифицированный инструмент выдается с отметкой в журнале дежурным электриком и только при наличии у рабочего допуска к работе на электроинструменте. Передала эл. инструмента другому лицу, не имеющему допуска, запрещается.          

 22. При работе с электроинструментом руководствоваться специальной инструкцией.          

 23. Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть рукава и полы, надеть головной убор.          

 24. Работать в мягкой обуви (босоножки, тапочки и т.д.) запрещается.



 III. Обязанности во время работы 


 25. Для хранения и переноски инструментов иметь специальный ящик (переносить или перевозить инструмент с открытыми лезвиями запрещается).          

 26. Нельзя укладывать инструмент лезвием вверх, оставлять инструмент без присмотра.          

 27. При пилении не допускается ставить палец или руку у пропила для направления пилы по руке.          

 28. Ударные инструменты не должны иметь сколы и заусенцы на рабочих поверхностях.          

 29.При распиливании материал должен быть прочно укреплен. Нельзя укладывать материал на колено. При резании стамеской, топором нельзя поддерживать обрабатываемый предмет рукой по направлению движения лезвия стамески и топора, а также резать на себя и на весу.          

 30. При сверлении следует проверить прочность закрепления сверла в патроне.          

 31. Запрещается обработка деталей на лесах и подмостях.          

 32. Работа на станках разрешается только обученным рабочим и имеющим специальный допуск к работе на станках.          

 33. Устанавливать столярные изделия на высоте необходимо с прочных подмостей или лесов, выполненных по соответствующим правилам, проверенных и принятых техническим персоналом. Запрещается работать со случайных предметов и с приставных лестниц.

 Ограждение настила лесов, подмостей, стремянок, расположенных выше 1,1 м от земли или перекрытия должны выполняться высотой в 1 м и иметь бортовую доску и поручень.



 IV. Обязанности после работы 


 34. Убрать рабочее место от мусора и отходов и подготовить его к работе на следующий день.          

 35. Очистить инструмент от опилок и стружек, собрать его в ящик, электроинструмент отключить от сети и сдать в инструменталку.          

 36. Очистить рабочую одежду, вымыть лицо, руки с мылом. Спецодежду уложить в шкаф.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-03", утвержденных ГУГПС МВД России.

 2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

 3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы.

 4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.

 5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.

 6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии.

 7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.

 8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели.

 9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение и рабочее оборудование участвующее в непрерывном цикле с дежурным электриком.

 10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

 11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.

 12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.


 13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации

 14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).

 15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления.

 16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением масляных обогревателей.

 17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.

 18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.

 19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из под них вне топливно и маслохранилищ.

 20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.

 21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.

 22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

 23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

 24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:

  - соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

  - выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием;

  - в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению.
  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ При сборке рубленых или брусчатых домов работает звено плотников 5, 4, 3 и 2-го разрядов. Количество работающих зависит от объема работ.

Гидроизоляция стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

1. Область применения 


 1.1. Технологическая карта разработана на гидроизоляцию стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности на кровле.

 1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит оклейка стыков двумя полосами рубероида путем пластификации растворителем мастичных слоев склеиваемых рубероидов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ И УСТРОЙСТВО ПО НИМ КРОВЕЛЬ

 Общие сведения.Одним из основных направлений в развитии конструкций железобетонных и металлических крыш для промышленного и массового строительства жилых домов является устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности, выполняющих одновременно несущие и гидроизоляционные функции. Переход на монтаж крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности позволит снизить затраты труда на строительной площадке, так как почти 30% трудоемких работ по устройству кровельного ковра переносится в заводские условия, что особенно важно для северных районов России, где климатические условия не благоприятны для проведения кровельных работ.

 Панель покрытия повышенной заводской готовности представляет собой несущую железобетонную панель, на которой в процессе ее изготовления устраивают теплоизоляцию и наклеивают один или два гидроизоляционных слоя. Рулонный ковер может быть Наклеен и  без теплоизоляции. При этом технология  изготовления панели, как правило, остается такой же, как и с устройством теплоизоляционных слоев. Гидроизоляцию панелей устраивают из предварительно раскроенных полотнищ рубероида. Слои гидроизоляции склеивают между собой и с бетоном панели различными способами: с применением приклеивающих мастик или при использовании наплавляемого рубероида безогневым способом - пластификацией покровного слоя растворителем.
 Устройство гидроизоляции.В заводских условиях наклейку гидроизоляционного ковра без теплоизоляции ведут следующим образом. Сначала примеряют полотнища рубероида, выкраивая их по длине и ширине панели таким образом, чтобы была соблюдена продольная и поперечная нахлестка (рис.1). После огрунтовки основания (поверхности панели) эти полотнища приклеивают на горячей или холодной битумной мастике и прикатывают. Подготовленные таким образом панели с наклеенным гидроизоляционным ковром хранят временно на специально отведенных местах (чаще их складируют на территории завода).
Наклейку наплавляемого рубероида на панели покрытия производят другим способом. После заливки в форму бетонной смеси (на заводе это выполняют из бункера бетоноукладчика) поверхность ее разравнивают, покрывают грунтовочным материалом, приготовленным на медленно испаряющихся растворителях, затем расстилают рулонные полотнища, соблюдая продольную и поперечную нахлестки. Затем панель с наклеенными двумя слоями наплавляемого рубероида направляют в пропарочную камеру. По прошествии полного технологического цикла пропаривания панель извлекают, переносят на специально отведенное место, где панель остывает. На этом месте производят тщательную прикатку рубероида. Температура поверхности панели в этот момент около 80°С. После прикатки рубероида панель отправляют, как и в первом случае, на склад, откуда автотранспортом затем будет отправлена на строительную площадку.

 Вместо рулонного ковра на поверхность панели можно нанести мастику или эмульсию. Битумные мастики или эмульсии наносят сразу же после формования панели, когда ее поверхность имеет температуру не более 70 °С.

 Работу выполняют следующим образом. По поверхности панелей удочками-распылителями наносят огрунтовку, а после высыхания - слои битумной мастики или эмульсии. В таком подготовленном виде панель отправляют на место складирования, где она полностью остывает.

 Устройство кровель.Устройство кровель из таких панелей заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев.

 Доставленные на строительную площадку панели монтируют с помощью кранов. После монтажа панелей стыки замоноличивают цементно-песчаным раствором. После его затвердения, но не ранее чем через 24 ч стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.2). Места оклейки предварительно очищают от мусора и пыли. Работы по устройству дополнительного двухслойного кровельного ковра на железобетонных панелях выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда.

 Производство работ состоит из следующих технологических операций. Рубероид подготавливают: очищают от посыпки, раскатывают и выдерживают в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку материала производят в заготовительно-складском помещении. Затем заготовляют полосы для оклейки стыков. Для этого раскатанные рулоны размечают металлической линейкой или рулеткой, затем мелом размечают ширину полотнищ 220 и 420 мм. По разметке рулон разрезают, и заготовки скатывают. Полосы рубероида рекомендуется заготовлять на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовительно-складском помещении.

 Стыки очищают от пыли с помощью сжатого воздуха от компрессора. Затем приклеивают первую полосу рубероида шириной 220 мм. Для этого рулон рубероида 5 шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель 4одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7... 10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, внахлест одного куска на другой должен быть 100 мм.

 Вторую полосу 6шириной 420 мм приклеивают следующим образом. Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона. Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкает рулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7... 15 мин уложенный рулон дважды прикатывают катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть равным 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полос должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм.

 Наклейка остальных слоев рулонного ковра на объекте производится любым известным способом: обычно рубероид приклеивают на горячей или холодной приклеивающей мастике; наплавляемый рубероид - безогневым способом в летнее время или способом разогрева мастичного покровного слоя при низких (менее + 5 °С) температурах и в зимнее время года.
  1. Организация и технология процесса 2.1. До оклейки стыков должны быть выполнены следующие работы: установлены и закреплены панели; замоноличены стыки цементно-песчаным раствором; срезаны монтажные легли на панелях; составлены акты на скрытые работы. 2.2. Для оклейки стыков следует применять наплавляемый рубероид марки РМ-420-1,0 или РМ-500-2,0 по ТУ. Для разжижения мастичного слоя наплавляемых рубероидов следует применять один из следующих растворителей: бензин-растворитель по ГОСТ, топливо ТС-1 по ГОСТ, керосин осветительный по ГОСТ, керосин для технических целей ГОСТ. С помощью растворителей наклейка рубероида допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. 2.3. Стыки между панелями следует оклеивать от пониженных мест к повышенным, т.е. от лотка к парапетам. После затвердения цементно — лесчаного раствора стыков, но не ранее чем через 24 ч, стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.3, 4, 5, 6). Места оклейки должны быть предварительно очищены от мусора и пыли, а при наличии влаги — просушены. Технологические операции по оклейке стыков, а также технические требования к оклейке и необходимые механизмы и приспособления даны в табл.1. 2.4. Работы по оклейке стыков выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда и одного кровельщика 3-го разряда.

Требования к качеству применяемых материалов

 ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия.

 ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

 Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине 5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0   0,5 кв.м, 15,0   0,5 кв.м, 20,0   0,5 кв.м.

 Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров. 

 Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

 Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

 - наименование и адрес предприятия-изготовителя; 

 - номер и дата выдачи документа; 

 - количество рулонов; 

 - марка материала; 

 - дата изготовления; 

 - площадь рулона, вес рулона; 

 - результаты испытаний; 

 - обозначение настоящего стандарта.

 Рубероид необходимо хранить - рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

 Мастики  битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

 По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.

 Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.

 Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

 Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.          

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п.п.2.14-2.17, 2.22

 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%, в направлении стока - при уклонах крыш более 15%.

 Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

 Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

 Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

 Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 0С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

 При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

 При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.

 Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм.
  1. Материально-технические ресурсы 4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приведена в табл.9.

Таблица 9

  1. Техника безопасности 5.1. При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероиода с помощью растворителя следует выполнять требования главы СНиП «Безопасность труда в строительстве»; «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»; «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ». 5.2. Места производства кровельных работ должны быть ограждены и иметь знаки безопасности по ГОСТ. 5.3. Оборудование, применяемое для устройства рулонных кровель, должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ. 5.4. При работе с механизмами надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации этих механизмов. 5.5. Лестницы, трапы, мостики и другие приспособления должны отвечать требованиям ГОСТ. 5.6. В период производства кровельных работ на участке работы одного звена должны быть следующие противопожарные средства и средства первой медицинской помощи: ящик с песком 0,5 м — 1 шт. лопаты — 2 шт. пенные огнетушители — 4 шт. багор — 1 шт. аптечка с набором медикаментов — 1 шт. 5.7. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства кровельных работ. 5.8. На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть не менее одного запасного выхода. 5.9. К выполнению кровельных работ запрещается привлекать подростков и беременных женщин. 5.10. Сменное количество растворителя должно размещаться на расстоянии не менее 20 м от рабочей зоны в месте, имеющем знаки безопасности и защищенном от попадания прямых солнечных лучей. 5.11. При выполнении кровельных работ с помощью растворителей необходимо применять индивидуальные средства защиты: одежду подгруппы Нт по ГОСТ, рукавицы специальные типа Е по ГОСТ, обувь кожаную группы 0 по ГОСТ, респираторы марки РПГ-67А по ГОСТ, респираторы марки РУ-60 с патроном марки А по ГОСТ. 5.12. В рабочей зоне должны быть вывешены плакаты «Курить запрещается». 5.13. для очистки кожи от битума следует применять пасту Рахманова. Применять для очистки кожи растворители, которые могут вызвать раздражение или заболевание кожи, запрещается.

ОХРАНА ТРУДА. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 Основные положения в области охраны труда закреплены Основами Нормы по охране труда содержатся и в правилах внутреннего распорядка. Сформулированные в законодательных актах требования по охране труда конкретизируются в правилах техники безопасности.

 Правилами техники безопасности определяются меры технического характера по защите работающих от производственной опасности; устройство предприятий, машин, оборудования и инструментов, гарантирующее безопасность производственного оборудования и производственного процесса (снабжение станков и машин ограждениями и предохранительными приспособлениями, заземление).

 Система охраны труда включает также нормы по производственной санитарии и гигиене труда.

 Производственная санитария - это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов (температуры, влажности воздуха, интенсивности и громкости шума и др.).

 В соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами техники безопасности в строительстве (СНиП) ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда возложена на административно-технический персонал строительства.

 Все мероприятия по охране труда и технике безопасности осуществляются под постоянным контролем администрации строительно-монтажных организаций.

 Для пропаганды безопасных методов работы администрация вывешивает на рабочих местах плакаты, использует радио и кино, организует кабинеты и выставки по технике безопасности.

 При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

 Независимо от производственного стажа каждый кровельщик при поступлении на работу проходит общий инструктаж по технике безопасности (ГОСТ), о чем расписывается в специально заведенной для этого книге. Кроме того, каждый кровельщик должен пройти курс обучения по технике безопасности, сдать зачет и получить соответствующее удостоверение.

 К самостоятельным кровельным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие стаж не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

 Каждый вновь поступивший на работу кровельщик должен пройти медицинский осмотр.

 Для всех рабочих кровельщиков проводится инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

 Повторный инструктаж проводится для всех рабочих не реже одного раза в 3 месяца.

 Мастер инструктирует кровельщиков при каждом их переходе с одного объекта на другой, при изменении условий работы или повышении ее опасности.

 Рабочие, окончившие профессионально-технические училища, допускаются к работе в возрасте не моложе 17 лет и только под руководством мастера.

 Для выполнения кровельных работ кровельщикам выдают спецодежду, спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства (очки, респираторы) (ГОСТ). Работающие непосредственно на кровле должны быть снабжены предохранительными поясами, испытанными на нагрузку 300 кг в течение 5 мин, и капроновыми веревками длиной 10 м. Выдаваемые рабочим индивидуальные средства защиты должны быть проверены, а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими.

 Одежда должна плотно охватывать тело и не иметь свисающих концов и завязок. Руки защищают рукавицами из плотной ткани. Обувь кровельщика должна быть нескользящей - туфли с войлочной подошвой. Для кровельщиков по рулонным кровлям выдают резиновые сапоги и такие же перчатки.

 Руководители работ не должны допускать к работе лиц без соответствующей спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

 На время производства работ следует выделять участки работ, вокруг которых должны быть установлены границы опасной зоны, сигнальное ограждение, знаки безопасности и надписи в соответствии с ГОСТ.

 На крышах жилых зданий высотой 10 м и более при уклоне крыши, превышающем 18%, устраивают ограждения высотой не менее 0,6 м. Стойки ограждения крепят к крыше различными способами в зависимости от конструкции основания - приваривают к закладным деталям сборных панелей или устанавливают в металлические трубки, заранее прикрепленные к конструкциям карнизного свеса. Нижний пояс решетки ограждения должен возвышаться над кровлей на 0,2...0,3 м.

 На элементах фасада здания также устраивают кровельные покрытия, например на поясках - междуэтажных карнизах или тягах; сандриках - поясках, устраиваемых над оконными и дверными проемами; оконных отливах - выступах в нижней части оконных проемов; зонтах покрытия над крыльцами.

 При работах на плоских крышах или пологих с уклоном 10% без постоянных ограждений устанавливают временные перильные ограждения высотой 1000 мм с бортовой доской 25Х 180 мм.

 При работах на крышах с уклоном более 25%, а также на мокрых или покрытых инеем или снегом должны применяться дополнительно переносные (инвентарные) ходовые рабочие мостики шириной не менее 300 мм (из двух досок, закрепленных планками). Мостики во время работы следует надежно закреплять.

 При производстве  работ на крыше  с уклоном более  33%, а также в случае работы на свесах крыши при любых уклонах при отсутствии ограждений рабочие застегивают поверх курток предохранительные пояса, а страховочные веревки закрепляют за надежные элементы крыши, заранее указанные мастером.

 Перед началом работы следует убедиться в надежности подмостей, временного ограждения, проверить исправность инструмента, рабочих ходовых мостиков, емкостей для варки и переносов горячих мастик.

 Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих и удобства работы (лестницы, стремянки, трапы, мостики, леса, подмости, сходни, люльки и др.), должны отвечать требованиям ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.


 Складывать на покрытии или крыше различные штучные материалы и инструменты разрешается при условии принятия мер против их падения или сдувания ветром.

 Грузоподъемные площадки устраивают согласно проекту производства работ. На площадке должно быть ограждение высотой 1 м с жестким бортом.

 По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособления необходимо убирать с покрытия (крыши) или надежно закреплять их проволокой. Сбрасывать с покрытия материалы и инструменты категорически запрещается.

 Устройство кровли на захватах нужно вести навстречу подаче материалов, избегая их транспортирования по готовым участкам кровли.

 Оборудование, применяемое для кровельных и гидроизоляционных работ, должно отвечать требованиям ГОСТ.

 Рабочие, обслуживающие установки и агрегаты по приготовлению мастик и эмульсий, обязаны знать правила безопасного выполнения этих работ. Администрация периодически проверяет эти знания. Производственные помещения предприятий по изготовлению битумных материалов должны быть оборудованы вентиляцией для удаления вредных примесей, содержащихся в воздухе рабочей зоны.

 Рабочих снабжают спецодеждой и индивидуальными защитными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и правилами, а также обеспечивают санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, умывальными, душевыми, туалетами, помещениями для приема пищи) и средствами для оказания первой медицинской помощи.

 Рабочим, занятым варкой мастик, выдают одежду, плотно застегивающуюся вокруг шеи, рук и ног. Варщиков дегтепековых составов дополнительно обеспечивают очками закрытого типа, резиновыми перчатками и респираторами, предохраняющими от паров и едких газов.

 Котлы и другие емкости для варки, разогревания горячих битумов и мастик разрешается наполнять не более чем на (3)/4 их объема. Их необходимо закреплять, предохраняя от опрокидывания, и плотно закрывать несгораемыми крышками. Оборудование, связанное с применением электроэнергии, должно иметь защитное заземление.

 Нельзя загружать в котел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Загружать материалы нужно со стороны, противоположной топочной дверце котла.

 Горячие мастики доставляют к местам работ в закрытых конусных бачках с крышками или термосах на двухколесных транспортных тележках. Перевозить мастики в открытых бачках запрещается.

 При большом расходе на захватках горячего вяжущего вещества его доставят автогудронатором и сливают в передвижной котел-термос с устройством для подогревания. Из котла-термоса горячая мастика по трубопроводу стекает в агрегат, который обеспечивает ее подъем на высоту до 50 м. Агрегат для подъема мастики устанавливают не менее чем в 6 м от здания, а котел-термос - не менее чем в 10 м. Обслуживание котла-термоса и агрегата для подъема мастики поручают рабочим, прошедшим обучение и знающим правила обращения с газовыми горелками.

 Лебедки, служащие для поднятия и опускания подъемных люлек, должны быть оборудованы двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками. Лебедки, устанавливаемые на земле, загружаются балластом. Балласт во избежание смещения закрепляют на раме лебедки. Движение отдельных канатов при подъеме и опускании подъемных люлек должно быть свободным: трение канатов о выступающие конструкции не допускается.

 Запрещается поднимать и опускать людей на люльках без помощи лебедок, а также на других подсобных приспособлениях.

 Рабочим разрешается выходить на крышу для производства работ лишь после проверки бригадиром исправности основания из железобетонных панелей или стропил и обрешетки.

 Покрывать карнизные свесы, печные трубы, парапеты, пояски и сандрики, а также подвешивать желоба, водосточные воронки и трубы необходимо с подмостей, выпускных лесов или подвесных люлек.

 Производство кровельных работ во время гололедицы, густого тумана, при наступлении темноты, если нет достаточного искусственного освещения рабочего места и подходов к нему, при ветре силой в шесть баллов и более, ливневом дожде и сильном снегопаде должно быть прекращено.

 Соблюдение каждым рабочим правил техники безопасности, создание общих безопасных условий работы - залог успешной борьбы за полную ликвидацию травматизма на строительных работах.

 Для предупреждения несчастных случаев выполняют следующие мероприятия. Инструменты и инвентарь для кровельных работ, а также средства техники безопасности должны быть всегда в исправном состоянии. Движущиеся части машин и механизмов, расположенных на земле и на крыше, должны быть ограждены.

 На приводных наждачных станках во избежание повреждения глаз работать разрешается только с предохранительными очками. Электрическая подводка к машинам и другим потребителям тока должна быть изолированной, надежно закрепленной на столбах или стенах. Механизмы, на которых установлено электрооборудование, а также подкрановые пути и металлические леса должны быть заземлены.

 Вращающиеся части машин и станков - зубчатые колеса, шкивы, ременные и цепные передачи должны иметь исправные ограждения, надежно закрепленные на своем месте. На приводных наждачных станках во избежание повреждения глаз работать разрешается только с предохранительными очками. Работу на приводных ножницах при резке листовой стали нужно выполнять в брезентовых рукавицах.

 Чистить и смазывать станки и механизмы, переводить ремни передач можно только после их остановки.

 При работе ручным инструментом основными причинами несчастных случаев являются неисправность инструмента, неправильное обращение с ним, применение инструмента не по назначению.

 На боковых гранях ручных инструментов не допускается заусенцев и острых кромок, а на затылочной части - трещин. Рукоятки молотков должны быть надежно закреплены в их рабочей части и быть гладкими, без выбоин и сколов. Рабочая часть любого ручного инструмента не должна иметь трещин, заусенцев и подсечек.

 При рубке металла зубилами необходимо пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами. Рабочие места при их близком расположении одно от другого разделяют защитными экранами.

 Во время работы с гаечным ключом надо применять ключ, отвечающий размеру гайки; нельзя применять различные прокладки между гранями гайки и ключа. Запрещается удлинять ключи посредством труб.

 Причинами травматизма в мастерских могут также служить: загромождение рабочих мест у верстаков и в проходах, неисправность инструментов и механизмов, недостаточное освещение, незнание правил техники безопасности.

 Приступая к выполнению какого-либо производственного задания, учащийся или рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного выполнения данной работы. Перед работой нужно проверить рабочее место, исправность инструмента, правильность его заточки и заправки, надежность насадки ручек (молотков, напильников, ножовки), расположение инструментов на отведенных им местах, прочность крепления тисков, бруса-оправки и др.

 В училищах или на стройках должны быть аптечки с необходимыми медикаментами и перевязочными средствами, индивидуальные пакеты и носилки.

 Все отверстия и монтажные проемы в кровле во время работы должны быть заделаны и ограждены. При работе с башенными кранами надо предусматривать такую организацию работ, чтобы груз не проносился над работающими людьми. Запрещается работать с неисправными машинами и механизмами. Персонал должен быть обучен и иметь инструкцию, содержащую требования техники безопасности, указания о системе сигналов, правила о предельных нагрузках, скоростях работы и возможность совмещения операций. Механизмы и установки при напряжении свыше 36 В должны быть заземлены; при дожде и снеге работа с электромеханизмами и инструментом на покрытии запрещается; рубильники пускатели должны помещаться в запирающихся кожухах, энергопроводка должна быть заключена в специальные шланги. Соединения электропроводки тщательно изолируют.

ГИГИЕНА ТРУДА

 Цель мероприятий в области гигиены труда и производственной санитарии - предупреждение профессиональных заболеваний. Профессиональное заболевание возникает в результате постепенного воздействия на организм человека вредных условий работы (газа, солнечной радиации, вибрации и др.).

 У кровельщика такими заболеваниями могут явиться: тепловой удар с потерей сознания от перегрева организма при работе на крыше, обмораживание. Кожные болезни - экземы, дерматиты - могут быть вызваны различными раздражающими веществами - минеральными   маслами,   каменноугольными   смолами,   дегтями.

 Для предупреждения профессиональных болезней в первую очередь необходима удобная и легкая производственная одежда: комбинезон, теплая одежда, защитный фартук, брезентовые рукавицы, резиновые перчатки, обувь, головной убор. Не менее важно применение в нужных случаях индивидуальных защитных средств и приспособлений - очков, респираторов, специальных мазей.

 Для защиты кожи и глаз от попадания на них кислоты служат резиновые сапоги, такой же фартук, перчатки и защитные очки.

 От горячих вяжущих и мастик средством защиты служит костюм, состоящий из парусинового картуза, брезентовых брюк, куртки, рукавиц и резиновых сапог. Глаза ограждают защитными очками.

 От вредных паров и газов органы дыхания защищают ватно-марлевыми повязками, а при значительной их концентрации - респираторами.

 Для обогрева рабочих на крыше должен быть оборудован тепляк.

 Рабочего, у которого обнаружено раздражение кожи, слизистых оболочек или другое начинающееся профессиональное заболевание, необходимо перевести на другую работу на срок, необходимый для полного выздоровления.

 Большое значение для сохранения здоровья и повышения производительности труда имеет личная гигиена учащегося или рабочего.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей. Пожарная безопасность регламентируется ГОСТ, СНиП, Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, Правилами пожарной безопасности при производстве сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства, а также требованиями других нормативных документов по данному вопросу, утвержденными в установленном порядке, и ГОСТ.

 Безопасность людей должна быть обеспечена при возникновении пожара в любом месте объекта как в рабочем его состоянии, так и в случае возникновения аварийной обстановки. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок, взрыв.

 Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды, образования в горючей среде источников зажигания, поддержания температуры и давления в горючей среде ниже максимально допустимых по горючести и т. п. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности должны включать: организацию пожарной охраны; организацию обучения рабочих, служащих и населения правилам пожарной безопасности; разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и о действиях людей при возникновении пожара; изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности.

 На строительстве, в учебных мастерских или на рабочих местах объекта причинами возникновения пожаров могут быть: неисправность электросети и электрооборудования (короткие замыкания); нарушение правил хранения горючих материалов, промасленной ветоши и приготовления горячих мастик; нарушение противопожарного режима в помещении, где обрабатывают и хранят полотнища рулонных кровельных материалов.

 Пожар легче предупредить, чем потушить, поэтому необходимо строго выполнять правила противопожарного режима.


 Основные мероприятия по предупреждению пожара - это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнем, нагревательными приборами и различными легковоспламеняющимися веществами. Нельзя допускать скопления у рабочего места большого количества легковоспламеняющегося производственного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; необходимо как можно чаще удалять отходы производства, особенно горючие, и складывать в отведенном для них месте. Счищаемую с кровельных материалов посыпку надо складывать в металлический бачок с крышкой. В такой же бачок складывают использованную ветошь после обработки ею рулонных полотнищ.

 В производственных помещениях устанавливают противопожарные посты, снабженные пожарными кранами, огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешивают предупредительные плакаты.

 Помещения, где производится подготовка рулонных материалов к наклейке, должны хорошо проветриваться.

 Пролитые на пол горящие растворители нужно тушить пеной из огнетушителя или сухим песком. При вспышке растворителя в посуде ее надо плотно закрыть крышкой.

 Хранить растворители, грунтовики и мастики надо в специально оборудованных складах.

 В связи с высокой температурой варки мастики котлы в условиях строительной площадки нужно устанавливать на отведенных для этой цели огражденных площадках. Эти площадки необходимо удалять от сгораемых строений не менее чем на 50 м. Запасы сырья и топлива нужно размещать на расстоянии не менее 5 м от котла.

 Котлы для варки и разогрева изоляционных и битумных составов должны иметь плотно закрывающиеся несгораемые крышки. Над варочным котлом, установленным на открытом воздухе, нужно устраивать несгораемый навес. Котел устанавливают несколько наклонно в противоположную от топки сторону во избежание загорания мастики при ее выплескивании через борт. В случае воспламенения мастики котел нужно плотно закрыть крышкой и тушить огонь пеной из огнетушителя или сухим песком.

 Возле каждого варочного котла должен постоянно находиться комплект противопожарных средств: огнетушители, сухой песок, лопаты. При появлении в котле течи необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать котел.

 Запрещается применять костры для варки и разогрева различных материалов для кровельных работ.


 Баки, бочки и бидоны, в которых хранят и транспортируют бензин, керосин, эмульсии и мастики, должны быть плотно закрыты пробками, крышками. Вывинчивать пробки из бочек и бидонов с эмульсией или бензином (даже пустых) нужно только специальным ключом, без зубила и молотка. Хранение заготовленных мастик и эмульсий, а также тары из-под мастики, эмульсии или легковоспламеняющихся жидкостей допускается в помещениях, безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию.

 При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать тару с бензином, керосином и готовой продукцией  (мастики, эмульсии).

 При устройстве электрического освещения следует руководствоваться СНиП, Правилами устройства электроустановок.

 Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии; после работы необходимо выключать электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя лишь дежурное освещение.

 Курить на крыше строго воспрещается. Курить разрешается только в местах, специально отведенных для этой цели, где находится емкость с водой.

Герметизация стыков крупнопанельных жилых зданий с применением двухкомпонентных бутилкаучуковых мастик гермабутил.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Даны основные положения организации и технологии производства герметизации стыков крупнопанельных жилых зданий с применением двухкомпонентных бутилкаучуковых мастик гермабутил, контроля качества. Приведены технико-экономические показатели и требования по технике безопасности.
Приведены конструктивные решения, разработанные отделом герметизационных работ ПКП НИИСП Госстроя УССР и внедряемые в домостроительных организациях Главкиевгорстроя и Минстроя УССР.
Для инженерно-технических работников, бригадиров, рабочих домостроительных организаций, занятых производством герметизационных работ.

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    1.1. Настоящая технологическая карта распространяется на герметизацию стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий бутилкаучуковыми вулканизующимися мастиками гермабутил по РСТ УССР 5018-86 (рисунок, вариант 1).
    1.2. Технологическая карта разработана на герметизацию 100 м стыков с учетом типовых конструктивных решений. Конструктивное решение герметизации стыка закрытого типа с зазором между панелями 20 мм и более приведено на рисунке (вариант 1). При зазоре от 20 до 30 мм нанесение слоя мастики производится по огрунтованным поверхностям кромки панели и упругой подоснове (уплотнительным прокладкам) с последующим нанесением защитного покрытия (см. рисунок, вариант 2).
    1.3. Технологическая карта разработана на основании действующих нормативных документов, в том числе РСТ УССР 5018-86 и РСН 298-84 Госстроя УССР и РСН 192-86 Госстроя УССР.
    1.4. Мастику гермабутил-УМ можно наносить только на сухую поверхность, а гермабутил-2М — и на сухую, и на влажную.
    1.5. Мастики гермабутил-УМ и 2М следует наносить при температуре от минус 20 до плюс 30 °С, температурный интервал эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С.
  2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
    2.1. До начала герметизации стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий бутилкаучуковыми вулканизующимися мастиками гермабутил должны быть выполнены следующие работы: завезены материалы, оборудование и инструменты; подключены механизмы и установлены люльки; проинструктировано и обучено правилам производства работ и техники безопасности звено герметизаторщиков.
    2.2. Двухкомпонентные мастики гермабутил-УМ и 2М перемешиваются перед употреблением.
    2.3. Работы по герметизации стыков следует выполнять одним звеном состоящим из трех человек (рабочие II, III, IV разрядов). Работа звена распределяется следующим образом: двое рабочих (III и IV разрядов) работают в люльке и выполняют все операции по герметизации стыков, третий рабочий (II разряда) выполняет операции по воздухозащите с перекрытий, приготавливает материалы для герметизации, а также выполняет все операции по герметизации стыков в оставшееся время.
    2.4. Фасад здания разбивают по вертикальным стыкам на захватки, равные ширине люльки. После окончания работ на одной захватке люльку переставляют таким образом, чтобы можно было герметизировать оставшиеся горизонтальные стыки.
    2.5. Герметизация стыковых соединений наружных стен включает подготовку стыкуемых поверхностей наружных панелей; устройство воздухозащиты стыков; укладку уплотняющей прокладки; зачеканку устья стыков цементным раствором; приготовление рабочего состава праймера; огрунтовку стыкуемых поверхностей; приготовление рабочего состава герметизирующей мастики; нанесение герметизирующей мастики; нанесение защитного покрытия.
    2.6. Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке от пыли, грязи, наплывов и набрызгов бетона и раствора; заделке трещин, околов и раковин.
    Очистку от грязи, наплывов и набрызгов бетона и раствора следует производить металлическими щетками или шпателями с последующей продувкой сжатым воздухом. Трещины, сколы, поры заделывают цементным раствором М-100 кельмой или шпателем.
    2.7. Устройство воздухозащиты в колодцах вертикальных стыков заключается в выполнении следующих операций: заготовке воздухозащитных лент типа герлен, герволент и др.; нанесении с перекрытия тонкого слоя клеящей мастики КН-2, КН-3 на кромки панелей со стороны колодца; наклеивании и прижатии воздухозащитной ленты к кромкам панелей и разглаживании ее от центра к краям в поперечном направлении так, чтобы под лентой в местах приклеивания не было воздушных пузырей. Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтажно, до монтажа внутренних стен.
    После монтажа внутренних стен, перегородок, сварки закладных деталей и их антикоррозионной защиты колодец вертикального стыка замоноличивают бетоном М-200.
    2.8. В качестве упругой подосновы следует применять уплотняющие прокладки бутапор, гернит, вилатерм С и др. Прокладку устанавливают после окончания монтажа этажа (захватки) при помощи деревянной лопатки или специального ролика конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
    Прокладки следует подбирать и устанавливать в стык таким образом, чтобы обжатие составляло 30 — 50 % диаметра (ширины) ее поперечного сечения:
    При ширине стыка более 40 мм допускается использовать 2 — 3 жгута одновременно. Пространство между жгутами заполняют антисептированной паклей для обеспечения их устойчивости и лучшей воздухозащиты. Прокладка должна быть сухой и чистой. Запрещается ее натяжение в стыке. Закатывать прокладку следует отдельными участками, ведя ролик в разных направлениях для предупреждения вытягивания прокладки. Запрещается при закатывании натягивать свободный конец прокладки. Концы прокладок следует обрезать наискосок («на ус») и склеивать в местах соединения и пересечения. Наращивание прокладок по длине следует выполнять на расстоянии не менее 0,5 м от места пересечения стыков.
    2.9. После установки уплотняющей прокладки стыки зачеканивают кельмой цементным раствором М-100. Раствор наносят вовнутрь стыка, не допускается его нанесение по кромкам панелей.
    2.10. Рабочий состав праймера получают введением в основной компонент вулканизующего агента и перемешиванием в смесителе 10 — 15 мин. Концентрации праймера (10 — 15 %) достигают введением порциями по 0,5 л растворителя (уайт-спирита или БР-1). Праймер готовят на стационарном смесителе герметизирующих мастик конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР (табл. 1), а также вручную. Праймер следует готовить небольшими порциями из расчета их использования в течение 1 — 2 ч (чем меньше срок выдерживания перед употреблением, тем меньше вязкость, следовательно, большая глубина проникания в бетон).
    2.11. Огрунтовку стыкуемых поверхностей для улучшения сцепления герметизирующих мастик с поверхностью панелей, повышения долговечности мастичного шва производят как на строительной площадке, так и на заводе. Пропитка (огрунтовка) бетона в заводских условиях должна быть одноразовой. Подготовленные поверхности и грани панелей на строительной площадке следует огрунтовывать пистолетом-распылителем конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР или кистью, перекрывая цементно-песчаную заделку с заходом на поверхность стеновых панелей не менее чем на 40 мм с каждой стороны.
    2.12. Приготавливают рабочий состав герметизирующей мастики на стационарном смесителе.
    До начала работ следует проверить исправность смесителя включением его в режим холостого хода. Компоненты мастики распаковывают и загружают основной компонент в приемный бункер смесителя. Спустя 5 мин работы добавляют вулканизующий агент ПХДО. Компоненты мастики перемешивают в течение 10 — 15 мин. Качество перемешивания считается удовлетворительным при достижении равномерной окраски всего объема мастики. Готовый рабочий состав необходимо использовать в течение рабочей смены.
    2.13. Наносить герметизирующую мастику следует на огрунтованную цементно-песчаную основу стыковых соединений с заходом на поверхность стеновых панелей не менее чем на 30 мм с каждой стороны. Общая ширина укладываемого ленточного слоя мастики должна составлять 100 — 120 мм и полностью перекрывать цементно-песчаную основу при толщине укладываемого слоя мастики 3 — 5 мм (см. рисунок). Наносить мастику на поверхность стыка можно пневмошприцом или шпателем после подвулканизации грунтовки. Интервал между нанесением грунтовки и мастики зависит от температуры наружного воздуха.
    2.14. Защитное покрытие (окраску) загерметизированных фасадных стыков наносят по уложенному и подвулканизованному слою герметизирующей мастики пистолетом-распылителем или кистью. Интервал времени между нанесением мастики и декоративно-защитного покрытия зависит от температуры наружного воздуха.
    2.15. График выполнения работ приведен в табл. 2, калькуляция трудовых затрат и заработной платы — в табл. 3.
  3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
    3.1. Контроль качества работ осуществляют в три этапа: контроль компонентов и рабочих составов грунтовок, клеев, герметизирующих материалов; операционный контроль; приемка работ.
    3.2. Компоненты клеев, грунтовок, герметиков и других материалов контролируют на соответствие сроков хранения допустимым по паспорту.
    3.3. Работники лабораторий контролируют приготовление рабочих составов мастики и грунтовки, соответствие компонентов различным температурным и погодным условиям, соответствия компонентов паспортным данным, фиксируют результаты испытаний в журнале производства работ, отмечают температуру и влажность воздуха во время производства работ.
    3.4. Производитель работ (мастер) в присутствии бригадира контролирует качество герметизируемых поверхностей, подготовку механизмов, оборудования и инструментов для выполнения работ, степень подготовки бригады герметизаторщиков и знание ими технологии и правил техники безопасности при производстве работ.
    3.5. Мастер (бригадир) следит за качеством подготовки поверхностей, огрунтовкой, укладкой противоадгезионного слоя и мастики.
    3.6. При приготовлении рабочего состава мастик проверке подлежит точность объемного дозирования компонентов; соблюдение заданной технологии приготовления рабочего состава; внешний вид мастики после перемешивания (проверяет мастер); физико-механические свойства мастики (определяет строительная лаборатория).
    При заполнении ампул мастикой мастер проверяет полноту их заполнения.
    При приготовлении рабочего состава грунтовки или клеящей мастики проверке подлежат точность дозирования компонентов и соблюдение заданной технологии перемешивания.
    3.7. При покрытии поверхности грунтовкой мастер контролирует технологию ее нанесения, соблюдение равномерности слоя покрытия и проникания грунтовки в бетон.
    3.8. При заполнении стыка мастикой производитель работ проверяет срок годности мастики, температуру наружного воздуха, выполнение заданной технологии и полноту заполнения стыка мастикой, равномерность расположения слоя мастики в стыке, отсутствие разрывов и наплывов.
    3.9.Контроль и оценку качества герметизации стыков производят согласно РСН 192-86 Госстроя УССР.
    3.10. Герметизацию стыков принимает технадзор заказчика по акту на скрытые работы.
    3.11. Принимают герметизационные работы как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат подготовка поверхностей под огрунтовку, качество огрунтованной бетонной поверхности, качество упругой основы и противоадгезионного слоя (подложки), уложенного герметика, замоноличивания и покраски завулканизованного герметика.
    3.12. В процессе приемки в журнале производства работ отмечают все дефектные места и указывают способы их устранения. Акт приемки подписывают после устранения дефектов.
    3.13. При окончательной приемке предъявляются акты промежуточной приемки выполнения работ, журналы результатов лабораторного испытания материалов, журнал работ, исполнительные чертежи герметизации стыков.
    3.14. Приемку готовой герметизации оформляют актом.
  4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ГЕРМЕТИЗАЦИЮ 100 М СТЫКОВ
    Показатели технологического процесса герметизации 100 м стыков приведены в табл. 4 — 7, расчет расхода мастик — в приложении.
  5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
    5.1. Работы по герметизации стыков крупнопанельных зданий следует выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, РСТ УССР 5018-86, а также действующими правилами охраны труда и техники безопасности при эксплуатации оборудования, инструментов и приспособлений.
    5.2. К работам по герметизации стыков крупнопанельных зданий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные безопасным методам ведения работ, в том числе правилам пожарной безопасности и проинструктированные непосредственно на рабочем месте. Лицам, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным и сдавшим экзамен, выдается удостоверение установленного образца.
    5.3. Работы по герметизации стыков следует производить с подвесных люлек и в соответствии с Указаниями по применению оснастки, приспособлений и средств коммунальной защиты при производстве строительно-монтажных работ на жилых домах Госстроя СССР.
    5.4. До начала работ по герметизации стыков места производства этих работ должны быть ограждены. На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи. На огражденном участке запрещается производить другие работы.
    5.5. В процессе ведения работ запрещается загружать балконы и перекрытия строительными материалами и оборудованием.
    5.6. Перед началом работ с применением электрооборудования необходимо проверить заземление корпусов двигателей, исправность включателей и проводки.
    5.7. Запрещается в местах приготовления и нанесения мастик вести работы, связанные с образованием искр.
    5.8. Приготавливать герметизирующие составы следует в специально предназначенных для этого помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и средствами освещения, а также оснащенных противопожарным инвентарем.
    5.9. Герметизирующие материалы и растворители должны храниться в количестве, требуемом на одну смену. Сосуды с растворителями должны закрываться и иметь бирки с точным названием материала.
    5.10. При работе с герметизирующими материалами необходимо пользоваться специальной одеждой, резиновыми перчатками, сапогами, респираторами и защитными очками.
    5.11. Во время работы с герметизирующими материалами нельзя принимать пищу или курить, а также хранить пищу на рабочем месте.
    5.12. Рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с правилами по технике безопасности, производственной санитарии, правилами противопожарной безопасности. Проверку знаний по технике безопасности и переаттестацию следует проводить ежегодно.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Расчет расхода герметизирующих мастик гермабутил-2М (УМ) на 100 м стыков
    При выполнении контурной (поверхностной) герметизации расход мастики, укладываемой ленточным слоем, при ширине нанесения 12 см, толщине 0,4 см и длине 100 м (10000 см) равен Р = V × r,
    где V — объем мастики;
    r — плотность мастики (1,0 г/см3);
    V = 12 × 0,4 × 10000 = 48000 см3;
    Р = 48000 × 1,0 = 48 кг.
    При огрунтовке мастиками гермабутил-2М (УМ), разбавленными бензином или уайт-спиритом, при ширине нанесения 15 см и толщине 0,08 см расход грунтовки Р = 15 × 0,08 × 10000 × 1,0 = 12 кг. Для получения грунтовки из мастик гермабутил-2М (УМ) их разбавляют растворителями в соотношении 1 : 2, т.е. на 12 кг грунтовки требуется 4 кг мастики и 8 кг растворителя.
    Общий расход мастик гермабутил-2М (УМ) на огрунтовку и герметизацию Р = 48 + 4 = 52 кг.

Ремонтируем стены на кухне: обзор лучших материалов.

Когда задуман ремонт стен в кухонной комнате, материалы должны быть выбраны правильно. Если появится желание можно выполнить привлекательный бюджетный ремонт даже за маленькую сумму. Рекомендуем рассмотреть современные материалы, которые используются для декоративной облицовки стен на кухне.

Структурная штукатурка

Существует очень много видов: на водной и безводной основе, структурная, минеральная и искусственная — и остальные. При помощи нее можно ощутить себя декоратором и осуществить довольно смелые идеи. Рисунок на неё наноситься собственноручно при помощи специализированного валика. Вы можете подобрать совершенно любой цвет. Материал стоек к условиям, которые в большинстве случаев создаются в кухонной комнате.

Краска

Краска имеет следующее преимущество: она легко наноситься после должной стеновой подготовки.Также она даёт неограниченные возможности экспериментов с цветом. Лучше всего подбирать именно краску которая устойчива к воде, так как стены нужно будет мыть. Матовая, текстурная краска может не подойти благодаря тому, что грязь будет забиваться в стенку. И почистить её будет не так просто.

Керамическая плитка

Кафельная плитка все так же остаётся одним из главных отделочных материалов стен (и также полов) в кухонной комнате. Она бывает:

  • Матовая;
  • Глянцевая;
  • Текстурная.

В большинстве случаев кафель применяется там, где стенка очень сильно склонна действию влаги, пара и дыма. Речь идёт как правило о фартуке. Но теперь многие выполняют целиковую стеновую отделку кафелем. Разновидностей довольно много. Большинство производителей специально фасуют кафель вразнобой по коробкам, чтобы удался креативный кавардак, и выглядит он довольно приятно. Только одним недостатком может быть названа цена. Остальное — зависит от определенного изготовителя. Рекомендуем обратить собственное внимание на плитку итальянских и производителей из Испании. Вот как смотрится ремонт стен в кухонной комнате, фото:

Обои

Обои постоянно применяются в кухонной комнате, однако необходимо правильно их выбрать: нельзя применять бумажные. Прекраснее всего подходят обои из винила, т. к. они имеют специализированную плёнку, предотвращающую порчу материала. Хорошие обои из винила стоят недёшево, если вдруг надумаете оклеить всю кухонную комнату. Намного более эколологичным вариантом считаются обои на флизелиновой основе. Они дают возможность стенам «дышать».

Панели ПВХ

Пластиковой панели — неплохой материал с точки зрения гигиены. На них не накапливаются вредные микробы. Они превосходно моются, достаточно устойчивые к проявлениям влаги, чем, к примеру, обои. Они удобны и долговечные, а ещё — их просто устанавливать. Управиться можно и собственными руками. С дизайнерской точки зрения — подбор большой: есть панели, копирующие дерево и мрамор. Только одно ограничение — их не стоит ставить рядом с огнём. Для отделочных работ применяются узкие и широкие листы. Последние лучше подойдут для украшения фартука. Для установки нам потребуются потолочные плинтусы, плинтуса, обрешётка, самосверлящие шурупы, шуруповёрт, дрель, дюбель-гвозди, герметик — это ключевые инструменты и материалы.

Если вы задумали ремонт стен в собственной кухонной комнате — материалы подходят любые из указанных. Остается только решить, с чем легче работать.

 

Ремонт стандартных ванных комнат: меняем типовые варианты дизайна.

Застройка большинства квартир идет по конкретному стандарту, где нет особенных условий для перепланировки. Это касается комнаты с ванной, которая считается объектом очень высокого внимания в начале ремонта в любом жилище. Однако даже в стандартном помещении для жильцов он может иметь самую разнообразную смету и специфику работ. Ознакомимся с тем, какой ремонт типовых ванных помещений можно повстречать в одном и том же многоквартирном доме.

Классическая, но не очень

Если Вы проживаете в высотном доме стандартной застройки, то знаете, что расположение ванной и ее размеры нечасто выделяются у соседей даже по одной лестничной площадке. Некоторые применяют опыт тех, кто уже сделал обыкновенный ремонт. Но многие хотят к индивидуальности, чтобы не было советской одинаковости. И в этом помогают современные возможности в изготовлении сантехники, мебели для ванной и материалов. Благодаря этому стандартная ванная преобразуется в неповторимый объект.

Важно! Подробно такое отличие можно рассмотреть на фотографии ремонта типовых ванных помещений. Всевозможный дизайн даёт почву для размышлений и подбора собственного стиля.

В чем же заключается отличие облицовки в однотипном пространстве? Как правило это подбор материалов для отделки и стиля, которые соответствуют бюджету семьи и предпочтениям вкуса. Благодаря этому даже один материал, к примеру, кафельная плитка может реализоваться в паре с другими декорами абсолютно по-разному.

  • Если одна стандартная комната где установлена ванна будет отделана элитным керамическим гранитом, а остальная бюджетными ПВХ панелями, то внешний вид помещения будет намного отличаться даже у жильцов однотипных квартир.
  • Применяя разную расцветку мозаики, можно тоже избежать повторения в типовой планировке ванной, так как одна станет напоминать о морской стилистике, иная подчеркнет верность владельца к классике.

Важно! Меняется одного типа помещение и вот тогда, когда подбор падает на разнообразные предметы, наполняющие интерьер:

  • В одном проекте за основу взяли стандартную ванную, дополнили ее раковиной с тумбочкой или пьедесталом.
  • Полностью иная геометрия выходит, если за основу взяли кабину для душа. Пространство увеличилось, что дало возможность зрительно скорректировать типовую ванную.
  • Вариант третий, когда разделенный ванную и туалет объединили в одно пространство. Тут проект типовой комнаты с ванной дает возможность осуществить полностью другие художественные задумки. Появляется простор для мебели, гидромассажная ванна. Можно по-иному поставить все детали.

Как можно заметить, классическая комната где установлена ванна не обязана быть однотипной, если у владельца есть собственные мысли для ее изменения. Ремонт ванны типовой по застройке способен изменить пространство радикально. Возможности не лимитированны, неважно, какой вид облицовки – дорогой или недорогой.

Шаги ремонта в стандартных ванных

Неважно от того, что предполагается делать в типовом помещении, рабочие шаги имеют стандартную очередность.

  1. Проверка помещения для определения объемов ремонта, – в каком состоянии находятся поверхности и коммуникации.
  2. Подбор проекта — самостоятельный по фотографии ремонта типовой комнаты с ванной в сети интернет, или при помощи декоратора.
  3. Составление сметы, где будут отмечены все сопутствующие материалы, смеси, надобность покупки сантехники, мебели. Если назначена перепланировочная работа, то в затраты добавляем стоимость такой процедуры.
  4. Подбор бригады, которая будет отвечать вашим потребностям в ремонте ванных помещений любого этапа сложности.
  5. Подготовка помещения к облицовке.
  6. Снос старого оборудования и облицовки.
  7. Поверхностное выравнивание.
  8. Закладка технических коммуникаций – трубопровод, канализация, электрика.
  9. Сооружение каркасных систем.
  10. Подготовка к финишной отделке.
  11. Нанесение последнего слоя на стенки, пол, потолок.
  12. Сантехническая установка, мебели, иного оборудования.
  13. Заполнение пространства интерьерными предметами.

Важно! Определенные этапы могут разниться для самых разнообразных ванных в жилых площадях с обычной планировкой.

Однако данная схема в большинстве случаев считается ориентиром для тех, кто решил все выполнить своими руками. Стоимость типового ремонта комнаты с ванной может быть самой разной, так как результат обуславливается не от метров квадратных и типа пространства, а от доходов и желания хозяина.

 

Ремонт спальни для девушки: как предусмотреть всё.

Оформить девичью спальную комнату – очень не просто. Восхитительное кол-во вариантов и стилей: от самого примитивного до поразительно шикарного и дорогого. И, разумеется, необходимо не позабыть о функциональности комнаты. Спальная комната для девочки, должна оставаться тем помещением, где её домохозяйка наслаждается покоем и сном, где она отдыхает и предается мечтам, где может заниматься полезными делами.

Комната обязана быть&…

&…прекрасной, удобной, функциональной и прекраснее всего в дизайне отталкиваться от предпочтений самой владелицы.

Рабочие шаги

Составление дизайна и покупка материала

Подбирая материалы, не забывайте разделить помещение на рабочие зоны (спальную, рабочую и территорию отдыха). Сегодня распространено делать разнообразную отделку для каждой зоны. Территория спальни должна расслаблять и настраивать на сон, рабочая – по максимуму активизировать деятельность, территория для приятного отдыха – преподносить тепло и уют.
Материалы для работ по ремонту.

Ремонт спальной комнаты для девушки в первую очередь попросит следующих материалов:

  • обоев или краски для стен,
  • грунтовки и шпатлевки,
  • раствора для напольные выравнивания,
  • ламината, паркета, покрытия из пробки или ковролина,
  • краски или побелки для потолочной поверхности,
  • разных уголков и реек.

Инструменты

Запаситесь подобными инструментами:

  • шпателями (2-3 шт.),
  • кистями для краски и клея,
  • резиновыми валиками для устранения пузырьков под обоями,
  • ведрами,
  • губками,
  • электрическими инструментами (от дрели и пилки до пульверизатора и перфоратора).

При общей квадратуре спальни в 12 кв. м. весь ремонт спальной комнаты для молоденькой девушки материально выльется в 120-150 тысяч рублей (если взять во внимание, что работы будут сделаны самостоятельно). Из них в среднем

  1. напольное покрытие – 20 тысяч;
  2. стеновая отделка – 10-15 тысяч;
  3. потолок – 20 тысяч;
  4. электрика – 1-2 тысячи;
  5. новые двери – 10-15 тысяч;
  6. мебель и текстиль – порядка 50-70 тысяч

Предварительные и работы по отделке

Первым делом, убираем старые покрытия, зачищаем и равняем поверхность, и лишь потом применяем новейшие материалы.

Сочетание цветов, или ремонт прекрасной спальни для девочки.

Для зоны спальни лучше выбрать мягкие цвета без четких орнаментов:

  1. нежно-голубой,
  2. лавандовый,
  3. васильковый,
  4. светло-зеленый,
  5. салатовый,
  6. персиковый,
  7. бежевый,
  8. лимонный и др.

Контрасты в этом пространстве можно сделать благодаря оттенкам покрытий стен и мебели.

В зоне для отдыха всегда прекрасно выглядят все тёплые цвета, с контрастным акцентом в декорировании. Цветовых ограничений тут нет: от шоколадных цветов до игры черного и белого. Основное – прекрасное сочетание с палитровыми решениями для остальных зон.

В зоне работы вообще не нужно применять светлые тона, чтобы не отвлекать от рабочей деятельности; прекрасно подойдут деревянные и кремовые оттенки.

Меблирование и оформление стиля мелочей.

Ремонт спальной комнаты для девушки (всевозможные фото дизайнов можно заметить в сети) не может ведется без расположения новой мебели. Размеры каждого предмета необходимо утвердить еще на шаге планирования работ по ремонту.

Подбор мебели

В в зоне для спальни в первую очередь необходимо предусматривать кровать либо диван (смотрите, что дает возможность сама площадь) без углов с острыми концами. Достаточно существенным мебельным предметом для девушки будет шкаф. Выбор его не обязан быть случайным, тут необходимо предусматривать:

  • территорию с перекладиной для вешалок,
  • место для обуви в самом низу шкафа,
  • полку для сложенных вещей,
  • ящики которые выдвигаются для нижнего белья.

В диване или шкафу должна обязательно быть ниша для белья для постели.
В зоне работы для девушки, получающей образование, потребуются:

  • стол для офиса с разными ящичками или нишами (на столешнице должны уместиться ноутбук и 30 сантиметров по ширине пустого пространства для письма);
  • вместительная полка для книг (из расчета на широкоформатные книги);
  • кресло или стул.

В зоне для отдыха можно установить комод или невысокий шкаф с полочками и ящиками для косметики, парфюмерии, украшений (ювелирных и для волос). Тут же можно поставить зеркало, комфортный и не очень большой диванчик или пару кресел для гостей, и также столик на колесах.

Невидимые моменты и специфики ремонта спальной комнаты для девушки.

  • Принимайте во внимание психологические специфики молодой леди.
  • Применяйте хорошие приборы освещения в комнате (минимум три: за столом для работы, над местом для сна или рядом с ним и на поверхности потолка).
  • Попытайтесь выбирать универсальную мебель (к примеру, зеркальный купейный шкаф или сундук, раскладной в кофейный столик)

Приобщите владелицу к подбору стиля – и вот тогда она в первую очередь будет довольна проведенным ремонтом.

 

Рекомендации по подготовке жилищного фонда к зиме.

Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального
хозяйства им. К.Д. Памфилова

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящие Рекомендации разработаны на основе действующих нормативов и технологических регламентов по вопросам эксплуатации объектов жилищно-коммунального хозяйства.
Основным условием подготовки здания и инженерных сооружений к зиме должно быть регулярное техническое обслуживание на протяжении всего года и своевременный текущий ремонт. Однако имеется ряд специфических работ, которые должны быть осуществлены специально в порядке подготовки к эксплуатации в зимних условиях.
Здания и все виды их инженерного обеспечения должны быть приведены за летний период в технически исправное состояние, обеспечивающее надежность их действия в период зимней эксплуатации, создание теплового комфорта в квартирах при рациональном расходовании топлива, тепловой и электрической энергии.
Подготовка жилого фонда и систем его инженерного обеспечения к работе в зимних условиях осуществляется в следующей последовательности:
• устранение недостатков, выявленных во время отопительного сезона и при осмотре по окончании сезона;
• гидравлические испытания, наладка, регулирование систем и оборудования;
• пробный пуск систем и ликвидация обнаруженных при этом нарушений.
Подготовка жилого фонда и систем его инженерного обеспечения осуществляется в соответствии с графиками, которые разрабатывают жилищно-эксплуатационные организации, согласовывают общественные домовые комитеты и утверждают местные Советы народных депутатов.
В работе использованы материалы Госгражданстроя, Минжилкомхоза РСФСР и других министерств и ведомств по вопросам эксплуатации жилищно-коммунального хозяйства.

Герметизация швов

Герметизация швов

1. ЗДАНИЯ И ТЕРРИТОРИИ ДОМОВЛАДЕНИЙ

1.1. Территория домовладения

Для обеспечения стока талых и дождевых вод необходимо:
• выровнять территорию двора, ликвидировать выбоины и обратные уклоны;
• обеспечить беспрепятственный отвод атмосферных и талых вод от зданий, спусков (входов) в подвал, оконных приямков в водоотводящие устройства;
• все просадки своевременно засыпать грунтом с послойным трамбованием (через 20 см) и восстановлением покрытия;
• водоотводящие каналы, дренажные устройства, канавки в лотки расчистить, придав им уклоны не менее 3% к водосточным лоткам и водоприемным колодцам или люкам;
• дворы, мусорные ящики и выгребные ямы очистить от мусора, грязи, листьев и т.д.

1.2. Приямки

Штукатурка стен и дна приямков должна быть в целости, без трещин и выбоин, чтобы вода от дождя и снега не просачивалась в грунт. Дно приямков должно иметь уклон от здания с приямком в стенке отверстия 127 см или проложенной трубой диаметром 25 — 35 мм для отвода воды.
Щели в местах примыкания стен и пола приямков к стенам здания следует заделывать цементным раствором состава 1:3. Во избежание несчастных случаев и для удобства очистки от мусора и снега приямки необходимо закрывать съемными или открывающимися металлическими решетками, прикрепленными к стене штырями.
Стены приямков должны возвышаться над тротуаром или отмосткой на один-два ряда кирпича (10 — 15 см) и оштукатуриваться цементным раствором.

1.3. Отмостка

Отмостки вокруг здания приводят в исправное состояние, придав им с помощью уровнемера уклон от здания не менее 2 — 3% по направлению к водоотводным лоткам или водоприемникам ливневой канализационной сети.
Все выбоины, трещины и просадки грунта, образовавшиеся после укладки или ремонта инженерных сетей (водопровода, канализации. отопления, газопроводов и т.д.), необходимо своевременно в тщательно заделывать, засыпав грунтом о послойным трамбованием (через 20 см) и восстановив покрытия.
Щели между отмосткой (тротуаром) и стеной дома очищают и заделывают горячим битумом или асфальтом.
На отмостке против водосточных труб должны быть устроены и содержаться в полной исправности водоотводные лотки.

1.4. Цоколь

Выступ цоколя должен быть не менее 3 см и поверху заканчиваться откосом из цементного раствора, цементной стяжкой или покрытием из кровельной стали о уклоном для стока воды. Откос должен иметь правильную форму карниза или слива для отвода воды.
Недопустимо увлажнение и промерзание цоколя, так как это приводит к образованию трещин и повреждению защитного слоя (облицовки, штукатурки).
Поврежденные места каменных цоколей необходимо расчистить и заделать вновь, предварительно промыв водой; при этом должны соблюдаться правила перевязки со старой кладкой и плотного заполнения швов. Поврежденную штукатурку или облицовку цоколя следует заделывать тем же материалом. Наиболее рациональным способом сохранности цоколя является облицовка его естественными или искусственными камнями или керамической плиткой. Углы цоколя при необходимости защищают от транспорта (бортовые грузовые машины и т.п.) постановкой на выступающих частях уголков.
Выпадение отдельных камней или кирпичей из кладки цоколя происходит обычно из-за ее намокания под водосточными трубами из-за отсутствия отметов и лотков или их высокой подвески, а также неисправности подвесных желобов по свесам кровли. Кладки расчищают на глубину до 1/2 кирпича с выломкой отдельных кирпичей зубилом и заделывают вставками из нового кирпича на сложном растворе.
В случае появления конденсационной влаги в подполье иди продувания через вентиляционные решетки в полах 1-го этажа необходимо произвести расшивку швов каменной кладки или дополнительно утеплить цоколь.
В деревянных зданиях утеплитель рекомендуется уплотнить по периметру наружных стен иди пополнить засыпку деревянного цоколя. Отливные доски в деревянных цоколях должны быть в исправности и покрыты кровельной сталью. Сгнившие доски необходимо заменить, пополняя при этом засыпку. Если засыпка сильно отсырела, ее следует заменить сухим материалом, уложив его на слой утрамбованной глины толщиной около 30 см по всему периметру здания.

1.5. Подвальные помещения и технические подполья

Проверка состояния подвальных помещений и технических подполий должна быть постоянной, так как там обычно размещены узлы и трубопроводы теплотехнических, водопроводных и канализационных устройств.
Помещения должны быть сухими, чистыми, иметь освещение, плотные, запираемые на замок двери. Ключи должны храниться в ближайшей квартире и диспетчерской дирекции эксплуатации зданий или у дворника.
При подготовке к зиме особое внимание следует обратить:
а) на исправность конструкций фундаментов, гидроизоляции, стыков и сопряжений элементов фундаментов между собой и со смежными конструкциями; наличие возможных трещин, мокрых пятен на конструкциях, отслаивание защитного слоя бетонных конструкций, коррозию арматуры и т.д.
В случае появления конденсата, сырых пятен или плесени на потолках, стенах или перегородках, а также намокания, увлажнения или отсыривания необходимо устранить причины их появления, ликвидировать все течи из трубопроводов и т.д. Произвести проветривание и сушку подвальных помещений через оконные и дверные проемы.
При неравномерной осадке здания, характерными признаками которой являются трещины на карнизах, на сплошной части кирпичных стен, раскрытие вертикальных и горизонтальных швов между элементами стен крупнопанельных и блочных домов, надо поставить маяки. При прогрессирующих деформациях, о чем свидетельствует разрушение маяка, для определения причин осадки и способа ее устранения необходимо создать комиссию с участием представителей строительных и проектных организаций;
б) на температурно-влажностный режим подвальных помещений и технических подполий, который достигается:
• плотностью притворов в заполнениях оконных и дверных проемов;
• плотностью закрывания загрузочных люков, дверей, мусоросборных камер;
• утеплением трубопровода, водомеров, входных дверей;
• исправностью остекления переплетов;
• постановкой пружин или амортизаторов на входных дверях;
• устранением всех повреждений конструкций подвалов (полов, стен. потолков, перегородок и др.);
• плотным закрыванием на осенне-зимний период продухов в цоколях.
Все вентиляционные отверстия в цоколе оборудуют регулируемыми решетками, которые в зимнее время частично закрывают, чтобы не допустить переохлаждения конструкций и обеспечить постоянное проветривание помещений;
в) в случае необходимости на очистку и необходимый ремонт дренажных устройств, исправление отмостки, тротуаров, водоотводящих лотков, повреждения гидроизоляции, течи в трубопроводах и т.д.; зазоры в местах прохода всех трубопроводов через стены и фундаменты, которые должны быть тщательно уплотнены.
Трубопровод при этом должен иметь слой теплоизоляции в соответствии с нормами; заделку неплотностей следует производить жестким цементным раствором марки не ниже 100.

1.6. Стены и фасады

Проверку состояния стен осуществляют осмотром с земли, с балконов, подвесных люлек, телескопических вышек или других средств.
Для правильной эксплуатации стен необходимы следующие мероприятия:

1.7. Защита стен от увлажнения

Основной причиной обвалов штукатурки является ее намокание. Намокшая штукатурка теряет сцепление с несущей поверхностью. Причиной увлажнения обычно является неисправность водоотводящих устройств, образование наледей и сосулек на спусках, свесах, воронках желобах и т.д.
Все горизонтальные участки стен, выступающие за наружную плоскость более чем на 5 см, а также части стен, подверженные воздействию атмосферной влаги (балконы, карнизы, пояски, сандрики, парапеты, подоконные сливы, профилированные тяги и т.п.), должны иметь исправные водонепроницаемые покрытия с капельниками и с уклоном от стены не менее 10%. Покрытия выполняют из оцинкованной стали.
Все покрытия поясков, сандриков, подоконных отливов в местах примыкания к стенам фасада нужно отгибать вверх не менее 30 мм и прикреплять к стенам в специально устроенных бороздах. Свесы этих покрытий должны заканчиваться отворотной лентой, выступать за грани стены на 40 — 50 мм и крепиться проволокой толщиной 1 мм к штырям, вбитым в стену под свесом через 500 — 700 мм. Линейные покрытия должны иметь уклон от стены здания. Линейные покрытия, проволока и штыри должны быть оцинкованными. Верхнюю кромку покрытия подоконников крепят гвоздями длиной 25 мм к оконной коробке; боковые кромки этих покрытий должны иметь направляющие бортики, входящие в дыру оконных откосов. В тех случаях, когда подоконные сливы выполнены в виде каменных или железобетонных плит без слезника, затекание воды на стену устраняют путем устройства слезника или покрытия плиты, оцинкованной кровельной сталью.
Если нельзя применить металлические детали, производится ремонт тяг с предварительным удалением старой, разрушившейся или плохо держащейся штукатурки. Перед нанесением новой штукатурки рекомендуется очистить наслоения старой краски, сделать насечки и очистить стены. При толщине намета более 3 см поверхность основания должна быть армирована стальной сеткой, укрепляемой с зазором или оплетенном проволокой по забитым гвоздям.
Необходимо строго следить за сохранением архитектурного профиля тяг, для чего их необходимо выполнять только по шаблону.
Линейные открытия, трубы, карнизы и т.п. из оцинкованной кровельной стали не требуют окраски и окрашиваются только по архитектурным требованиям.
Декоративная окраска производится обычной фасадной краской в 2 слоя. Карнизы, трубы и линейные открытия из черной кровельной стали окрашивают обычной масляной краской с 2-х сторон. Окрашивать металлические детали при отрицательной температуре не рекомендуется.
Полы балконов устраивают с уклоном от здания и свободным стоком воды.
Важно обеспечить хорошее состояние гидроизоляции балкона, покрытия пола и покрытия свеса. Свес выполняют из оцинкованной листовой стали и крепят к стойкам ограждающей решетки или к балконной плите. Покрытие свеса заводится под гидроизоляционный ковер, имеет капельник, а по боковым краям — отогнутые ребра.

1.8. Ликвидация трещин в стенах и местах сопряжений

Волосяные трещины (до 0,5 мм) едва заметны на поверхности штукатурки и не представляют для здания непосредственной опасности, но для предотвращения дальнейших разрушений их необходимо расчистить и затереть цементным раствором. Более широкие трещины заделывают вставкой «кирпичных замков» на цементном (1:4) или сложном (1:1:6) растворе. Рекомендуется раствор нагнетать под давлением.
При заделке швов на фасаде зданий рекомендуется в раствор добавлять пигмент с учетом цвета поверхности фасада и гидрофобную жидкость или произвести поверхностную гидрофобизацию.
Усиление несущих стеновых панелей, уширение площади опирания панелей перекрытий (при скалывании бетона под концами панелей перекрытий или недостаточной глубине их заделки) следует производить по проекту.

1.9. Своевременный ремонт  фасадов.

Места с выветрившимися или выпавшими кирпичами в стенах фасада, карнизах, перемычках, поясках ремонтируют, разбирая слабую кладку, тщательно очищая от пыли и грязи места, подлежащие заделке и ставя вновь кирпичи на цементном растворе с последующей зачисткой поверхности. В случае необходимости замены большого количества некачественной кладки целесообразно установить над разрушившимся местом в предварительно пробитую штрабу балку двутаврового швеллерного, уголкового или рельсовидного профиля. До укладки балку надо обмотать проволокой. Глубина заделки концов балки в стену 20 — 25 см.
Если в предыдущий зимний период наблюдалось промерзание панели, то ее необходимо тщательно обследовать, выявить причину с привлечением специалистов строительных и проектных организаций и утеплить в соответствии с рекомендациями АКХ им. К.Д. Памфилова силами специализированных организаций.
При наличии на керамической облицовке фасада незаполненных раствором швов между плитками их следует затереть цементным раствором, приготовленным на мелком песке. Перед затиркой швы очищают и увлажняют. Выпавшие плитки облицовки устанавливают на цементном растворе состава 1:3-1:4 заподлицо с поверхностью фасада с обязательным соблюдением правильности резки. Места отслоившихся плиток тщательно насекают, очищают и увлажняют.
В некоторых случаях (если плиток нет) места выпавших плиток могут быть заделаны цементным раствором, затертым вровень с плоскостью лицевой поверхности стены, и покрашены под цвет плиток, окружающих место заделки.
При обнаружении недостаточной прочности (расслоение рядов кладки, разрушение, выветривание в отслоение наружного слоя) частей карнизов, тяг, поясков и т.п. их отбивают и восстанавливают.
В деревянных зданиях ослабевшие прокладки между бревнами подконопачивают с помощью металлической конопатки и молотка. Наиболее плотная подконопатка стен производится у нижних венцов сруба, слабая — в верхних. Особенно тщательно конопатятся углы здания, как наиболее подверженные промерзанию.
Производится пополнение засыпки каркасно-засыпных стен в случае ее осадки.
Негодные части венца выпиливают и удаляют с подгонкой и установкой на это место новой вставки из бревна с последующей подконопаткой.

1.10. Утепление и герметизация швов и стыков

Утепление швов лучше производить с наружной стороны здания, облицовывая их термоизолирующими плитами (фибролитом, пенобетоном и др.) или оштукатуривая легким теплым раствором.
В отдельных случаях допускается утепление наружных ограждающих конструкций специальным типом пенополиуретана по согласованию с органами Госпожнадзора.
Утепление, как правило, производят по разработанному проекту силами специализированных организаций или по типовым техническим решениям АКХ им. К.Д. Памфилова, приведенным в «Альбоме технических решений по повышению тепловой защиты зданий, утеплению конструктивных узлов при проведении капитального ремонта» (М., 1987 г.).
Водопроницаемость стыков панелей наружных стен иногда возникает в процессе эксплуатации здания даже при наличии в стыках герметикой. Причиной этого является образование незначительных трещин в стенах и на поверхности панелей вследствие деформации от различных воздействий (осадочные, атмосферные). Через эти трещины проникает влага, вызывая выветривание и преждевременное разрушение.
Ремонт закрытых швов осуществляют в соответствии с «Руководством по герметизация стыков наружных стен» (ЛНИИ АКХ, 1976 г.), «Рекомендациями по устранению протечек и промерзаний в крупнопанельных домах с закрытыми стыками» (МНИИТЭП, 1976 г.).
При ремонте открытых стыков следует руководствоваться «Рекомендациями по устранению дождевых протечек и промерзаний в крупнопанельных домах с открытыми стыками» (МНИИТЭП, 1960 г.).
Герметики (мастики, прокладки) в стенах панелей наружных стен под влиянием различных атмосферных воздействий с течением времени теряют свои защитные свойства и требуют замены новыми.
Имеют место случаи, когда места сопряжений оконных и дверных коробок с панелями недостаточно уплотнены. Следствием этого является чрезмерное охлаждение помещения в холодное время года. Для уплотнения таких мест необходимо, в первую очередь, отбить с откосов фактурный слой или штукатурку и тщательно проконопатить неплотности в сопряжении коробки и панели антисептированной паклей или смоляным пеньковым канатом с последующим восстановлением заделки откоса.
Дверные коробки, установленные на «клиньях», иногда оказываются недостаточно устойчивыми, расшатываются. В этом случае коробку следует укрепить, забив ерши, или с помощью анкера-коротыша из арматурного стержня периодического профиля. Для этого один его конец следует расплющить и укрепить шурупом к дверной коробке, другой конец стержня установить на цементном растворе в предварительно выполненный в панели паз.

1.11. Окна и двери

Ответственные квартиросъемщики должны быть ознакомлены с правилами содержания оконных переплетов и дверей и требовать их своевременного ремонта.
Окна и двери до наступления холодов необходимо:
• проверить на исправность состояния коробок и полотен;
• проверить наличие и исправное состояние наружных отливов с капельниками для отвода воды; если их нет, то надо сделать и поставить их в паз на клею с шурупами и тщательно зашпаклевать места соединений;
• остеклить все оконные и дверные переплеты;
• заменить пришедшие в негодность или поставить недостающие оконные или дверные приборы, укрепив их шурупами;
• оконные переплеты, рамы, коробки, подоконные доски, дверные полотна вымыть теплой водой и насухо протереть тряпками.

1.12. Исправное техническое состояние оконных и дверных
коробок и надежность их крепления к стенам

При частичном загнивании коробок пораженную гнилью древесину очищают и нашивают рейки.
При значительном загнивании коробки ее необходимо вынуть, заменить сгнившие части, антисептировать древесину, положить по периметру коробки гидроизоляцию и поставить на место.
Крепление коробки к стене производят ершами, забиваемыми в деревянную пробку, антисептированную, обернутую в 2 слоя рубероидом и уложенную в кладку.
В случае ослабления креплений коробок в каменных стенах заменяют старые пробки или устанавливают деревянные пробки в новых местах и ставят дополнительные ерши; в деревянных стенах коробку крепят дополнительно гвоздями или винтами.

1.13. Плотность соединения оконных (дверных) коробок со стенами

Для улучшения герметичности сопряжений оконных, балконных и дверных блоков со стеной необходимо удалить штукатурку с откосов, тщательно проконопатить места сопряжений паклей, после чего щели заделать цементно-песчаным раствором. Штукатурку на откосах восстановить.

1.14. Исправное техническое состояние оконных переплетов,
форточек и дверных полотен

Оконные переплеты, форточки и дверные полотна должны иметь плотный притвор по всему периметру коробки. В окнах с наплавом зазор между наплавником и оконной коробкой не должен превышать 5 мм. Окна без наплава при отсутствии прокладок не должны иметь сквозных прямых щелей по всему периметру переплетов. Большие зазоры устраняют, приклеивая предварительно пропитанные олифой полосы из оргалита толщиной 5 мм к торцам переплетов или ответным плоскостям коробок.
При ремонте оконных переплетов и дверных полотен все сгнившие элементы переплета полностью или частично заменяют новыми, а места сопряжений новой и старой древесины расчищают и тщательно простругивают. Новые элементы должны плотно пригоняться по всей поверхности соприкасания и укрепляться на клею шурупами. Угольники ставят с двух сторон и врезают заподлицо с поверхностью переплета. При короблении оконные переплеты и дверные полотна подлежат перевязке.
При промерзании филенок в спаренных переплетах балконных дверей наружные и внутренние полотна разъединяют и каждую филенку утепляют, плотно положив на нее антисептированный лист оргалита или минерального войлока.
Щели в филенках дверных полотен заделывают загонкой реек на клее. Щели в притворах между четвертями оконных коробок и обвязками дверных полотен заделывают планками.
Для спаренных переплетов важно обеспечить плотность соединения наружных и внутренних переплетов. Необходимо следить за плотной пригонкой штапиков, за очисткой выпусков для конденсата из межрамного пространства и вентиляционных приборов под подоконниками.

1.15. Своевременное остекление оконных переплетов
и балконных дверей, включая герметизацию фальцев.

При замене стекол необходимо тщательно очистить фальцы от пыли, грязи, старых шпилек и замазки. Промазать фальцы замазкой по всему периметру прилегания стекла без разрывов. Установить стекло. Повторно промазать периметр установленного стекла замазкой. Установить и закрепить штапики.
Для облегчения снятия старой замазки рекомендуется предварительно ее размягчить, смазав составом из 1 весовой части каустической соды, 1 весовой части кальцинированной соды, растворенной в 4-х частях воды с добавлением 2-х частей извести. Этим составом покрывают старую замазку и оставляют на несколько часов. Старую замазку также можно размягчить, смазав ее густым раствором мыла.
Для предупреждения запотевания стекол можно смазать их с внутренней стороны смесью из 1 части глицерина и 10 частей спирта или просто глицерином о обеих сторон и протереть замшей.

1.16. Наличие и исправное состояние отливов с капельниками
у оконных переплетов, фрамуг и форточек

Отливы должны быть правильно заделаны и окрашены. Необходимо регулярно очищать от снега, грязи и пили наружные отверстия, расположенные в нижней части окон и балконных дверей и предусмотренные для отвода воды.
В случае проникания атмосферной воды у наружного подоконника (между оконным блоком и стеной, особенно в крупнопанельных жилых домах) необходимо поставить слив из оцинкованной стали, плотно прижать его к коробке, завести в борозды оконных откосов и затереть борозды цементным раствором.

1.17. Утепление окон

Окна без наплава утепляют приклейкой уплотняющих прокладок по всему периметру зимних переплетов без разрывов и скруглений углов. Со стороны подвески переплетов прокладки следует приклеить к их торцевой поверхности, а на остальных сторонах — к месту примыкания переплета к упорному буртику четвертей оконных коробок (коробок балконных дверей).
Окна с наплавом утепляют приклейкой уплотняющих прокладок к наплавам зимних переплетов по всему их периметру без разрывов, перетяжек и округления углов.
Окна в спаренных переплетах утепляют аналогично зимним переплетам.
Окна и балконные двери утепляют, приклеивая уплотняющие прокладки из пенополиуретана, которые должны заменяться по мере порчи иди износа, но не реже одного раза в 5 — 6 лет. Прокладки наклеивают после окончания отделки столярных изделий и полного высыхания последней окраски клеем 88 «Момент», густотертой масляной краской и др. Наклеивают по сухим и чистым поверхностям, при этом прокладки должны быть сухими. Окраска прокладок не допускается. Крепление прокладок из других эластичных материалов производят аналогично прокладкам из пенополиуретана.
Допускается проклейка зазоров между зимними переплетами и четвертями оконных коробок полосками бумаги шириной 3 — 4 см.
Наружные двери о обыкновенными филенками утепляют, обивая с наружной стороны войлоком, который антисептируют и укладывают на мешковину. По войлоку производят обивку дверного полотна клеенкой или полотном по тесьме. Вместо войлока можно применять любой другой утеплитель: минеральную вату, стекловату и т.д.
Для надежного закрывания наружные двери обеспечиваются пружинами или противовесами, автоматическими доводчиками или другими устройствами.

1.18. Крыши

Кровля является одной из основных частей зданий, от которой в значительной степени зависит их долговечность.
Сохранность и долговечность всего здания обеспечивается правильным содержанием кровли, созданием нормального температурно-влажностного режима в чердачном помещении и должна быть произведена своевременная герметизация кровли.

1.19. Стальные кровли

Осмотр, очистка и текущий ремонт кровель производится с соблюдением всех правил по технике безопасности.
Кровлю очищают от мусора, грязи, ржавчины, отставшей краски и т.д. Покрытие осматривают сверху и со стороны чердака «на свет», а также проверяют наличие отдельных мокрых пятен на утеплителе чердачного перекрытия.
На кровле необходимо обеспечить:
а) хорошее состояние окраски, которая производится 1 раз в 3 года. Ремонтируемые места красят, не ожидая общей окраски кровли. Перед окраской кровлю очищают от отслоений и ржавчины. Трещины, неплотности и т.п. промазывают суриковой замазкой, и кровлю красят 2 раза суриком на натуральной олифе или зеленью;
б) плотность лежачих и стоячих фальцев, разжелобков, свесов и т.д.
Раскрывшиеся стоячие и лежащие фальцы промазывают суриковой замазкой и выправляют деревянными молотками-киянками. В разжелобках, у водосточных желобов и при малых уклонах необходимо пропаивать фальцы;
в) плотное примыкание кровельного покрытия к стенам и брандмауэрам.
Для правильного примыкания в кладке вырубается и расчищается борозда на глубину не менее 7 см и высоту не менее 13 см. Край рядового покрытия заводят в борозду, делают вертикальный отгиб на высоту 10 см, который укрепляют костылями в швы кладки иди в заложенные в кладку деревянные просмоленные пробки;
г) ликвидацию пробоин и трещин в кровельном покрытии.
Мелкие пробоины и трещины заделывают густой суриковой мастикой снаружи и со стороны чердака, перекрывая отверстие на 3 — 4 см. Мастику наносят шпателем. Толщина слоя снаружи не более 2 — 3 мм;
д) своевременную смену поврежденных или пришедших в негодность листов стали.
Поврежденное место вырезают в виде прямоугольника, так, чтобы соединение листа с заплатой вдоль ската находилось на брусках обрешетки. Заплату соединяют с ремонтируемым листом. По окончаний работ заплату а прилегающие участки листа обязательно погасить;
е) исправное состояние в работу водоотводящих устройств.
Настенные желоба выполняют из двух листов кровельной листовой стали, которые соединяют друг с другом короткими сторонами двойными лежачими фальцами, располагаемыми по направлению стока воды. Между фальцами закладывают паклю или асбестовый шнур, пропитанные суриком.
Необходимо, чтобы хомут, удерживающий водосточную трубу, располагался между валиками жесткости, предотвращая тем самым перемещение трубы. Отметы водосточных труб должны быть выше уровня отмостки не менее чем на 20 см, чтобы не образовывались ледяные пробки при стоке талых вод;
ж) правильное покрытие ендов и углов кровель;
з) покрытие оцинкованной сталью брандмауэрных стен, дымовых и вентиляционных труб;
и) крепление ограждений, оттяжек и парапетных решеток;
к) предотвращение самовольной установки жильцами антенн на кровле.

1.20. Мягкие кровли

Кровлю очищают от мусора, листьев, пыли и т.д.
Верхний защитный слой кровли необходимо периодически 1 раз в 3 года промазывать (красить) битумной мастикой или 1 раз в 5 лет битумным лаком с добавлением 15%-ной алюминиевой пудры с предварительной огрунтовкой лаком.
На кровле необходимо обеспечить:
а) целостность рулонного ковра. Поврежденный участок кровли очищают от старой мастики, пыли и грязи, материал и основание просушивают. Наклеивают заплаты на горячих мастиках, перекрывая поврежденные места на 10 — 15 см;
б) ликвидацию вздутий, «воздушных мешков», срывов кровли, мелких отверстий и т.п.
Для исправления таких дефектов делают крестообразный надрез; материал кровли отвертывается на 4 стороны; поверхность основания под материалом очищают, просушивают, смазывают мастикой, после чего материал слоями наклеивают на место, наложив на швы (надрезы) заплаты шириной 10 — 12 см;
в) установку на крыше дополнительных стоек, мачт и т.д. только по проекту;
г) исправное состояние железобетонных плит и настилов. Ровность покрытия проверяется деревянной рейкой. Небольшие неровности необходимо ликвидировать, заливая впадины асфальтовой массой. Одним из наиболее неприятных явлений, вызывающих протечки и разрушения кровель, — наличие обратных уклонов на скатах и разжелобков кровель. Для исправления этого дефекта необходимо выровнять основания. При местных обратных уклонах допускается выравнивание поверхностей асфальтовой массой по рулонному ковру раскрыв только верхний слой. Обнаруженные трещины разделывают в виде желобков шириной 1 — 1,5 см и глубиной 3 см, очищают от пыли, смачивают и заделывают качественным цементным раствором. Незначительные отслоения на железобетонных плитах очищают и оштукатуривают цементным раствором.
Особое внимание нужно обратить на состояние примыканий кровли к выступающим конструкциям: стенам, парапетам, вентиляционным, дымовым трубам и т.д. Верхний рулонный ковер в местах примыкания к стенам, парапетам и другим вертикальным поверхностям можно отремонтировать, сохраняя старый ковер. Для этого старый ковер отгибают, внутреннюю поверхность очищают от грязи и пыли. Поверхность покрывают грунтовкой и приклеивают дополнительный рулонный ковер так, чтобы полотнище находилось на стене и переходило на кровлю.
Затем накладывают отогнутое полотнище рулонного ковра на мастике, перекрывая места примыканий. Можно старый ковер заменить новым, выполнив все работы в описанной выше последовательности.
С целью продления срока службы рулонной кровли необходимо производить окраску ее битумным лаком с добавлением 15%-ной алюминиевой пудры и предварительной огрунтовкой лаком или покрытием гидроизоляционного ковра мелким гравием на тугоплавком битуме.
По внутренним водостокам необходимо обеспечить:
а) плотное примыкание водосточных воронок внутреннего водостока крыш;
б) правильную заделку стыков конструкций внутреннего водостока и кровли. Для этого участок, примыкающий к воронке, в радиусе 1 м надрезают по радиусу в 6 местах. Концы ковра осторожно отгибают. Щели между покрытием и краем воронки тщательно приклеивают на горячую мастику на прежнее место. При этом дополнительно наклеивают еще один слой рулонного материала. Необходимо обеспечить плотный зажим ковра и тщательную промазку примыканий;
в) соединение канализационных стояков раструбами вверх;
г) наличие железобетонных лотков для отвода воды от здания.

1.21. Безрулонные кровли

Основное условие долговременной эксплуатации безрулонных крыш — целостность бетона кровельных элементов. Для этого необходимо своевременно восстанавливать повреждения гидроизоляционного ковра.
При периодических осмотрах крыши необходимо обращать внимание:
• на сохранность железобетонных элементов крыши (местные повреждения, коррозия металлических элементов);
• на заделку швов входа панелей водосборных лотков в вороночный;
• на состояние горловины патрубка водосточной воронки и защитного колпака;
• на состояние герметизации аварийного переливного устройства в вороночном лотке: при приемке крыши в эксплуатацию надежность этого устройства должна быть проверена испытанием под залив вороночного лотка до уровня нижнего выреза;
• на места прохода через элементы крыши инженерных коммуникаций, будки выхода, вентиляционных шахт; крепление растяжек трубостоек; состояние трубопроводов системы внутреннего водоотвода на чердаке;
• на наличие защитных колпаков на патрубках водосточных воронок, наличие мусора и грязи, особенно в вороночном лотке и углах водосборного лотка, посторонних предметов на покрытии. Покрытие должно быть очищено, посторонние предметы устранены;
• на состояние мастичного гидроизоляционного ковра, особенно в местах перехода горизонтальной плоскости к вертикальной (сопряжение ребер и полки, выдры, заделки полки в стенку и др.). Ковер не должен иметь трещин, отслоений, сползаний с вертикальных плоскостей.
При эксплуатации безрулонных крыш запрещается:
• пробивать какие-либо отверстия в кровельных панелях и водосборных лотках;
• пристреливать дюбелями какие-либо детали к кровельным панелям и водосборным лоткам;
• устанавливать на кровельные панели и водосборные лотки дополнительные стойки, трубы и другие агрегаты без согласования с проектной организацией, разработавшей проект крыши;
• оставлять в водосборных лотках, на кровельных панелях строительный мусор по окончании ремонтных работ;
• доступ на крышу посторонних лиц, которые могут повредить элементы безрулонной крыши.
В случае обнаружения значительных дефектов или аварийного состояния крыша должна быть тщательно обследована комиссией с привлечением представителей проектной организации, которая составляет акт обследования и дает конкретные предложения по устранению дефектов.
В процессе эксплуатации крышу необходимо периодически очищать от грязи вениками и деревянными скребками. Применять металлические предметы для очистки не допускается.
Для устранения дефектов бетона кровельных панелей и водосборных лотков, возникших в процессе эксплуатации по различным причинам, необходимо выполнить следующие работы: отставший слой бетона счистить скребками до плотного слоя, обеспылить очищенную поверхность, нанести на нее кистью или распылителем слой эмульсии ПВА, разбавленной водой в соотношении 1:1, по высохшему слою ПВА нанести слой полимерцементного раствора (его состав: эмульсия ПВА и цемент марки 400 консистенции цементного раствора). Через сутки на отремонтированное место нанести защитную гидроизоляцию. Аналогично ремонтируют трещины в кровельных панелях, при этом волосяные трещины затирают, а трещины с шириной раскрытия более 0,2 мм расшивают, прочищают и заделывают заподлицо. Для заделки трещин можно применять эпоксидные композиции.
Текущий ремонт заключается в восстановлении отдельных поврежденных мест мастичного ковра. Для этого необходимо металлическим скребком или шпателем очистить поврежденное место от старой мастики, удалить все отслаивающиеся по краям участки мастичного ковра, обеспылить или промыть водой поверхность.
После просыхания битумно-эмульсионную мастику нанести кистью в два слоя по 3 — 4 мм каждый с послойной сушкой.

1.22. Шиферные кровли

Основными дефектами несущих конструкций крыш являются: повреждение и смещение отдельных элементов, отсутствие надлежащего напуска, неплотности в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями и оборудованием, ослабление крепления элементов кровель к обрешетке.
Протекание кровли без видимых повреждений может быть вызвано недостаточным нахлестом плиток или углом ската покрытия, а также мховыми наростами на северной стороне кровли. От длительного просачивания воды подгнивает обрешетка под кровлей, и тогда ремонт усложняется. Треснувшую плитку снимают и гвозди, которыми она была прибита, выдергивают. Новую плитку укрепляют на подвесных крючках, которые прибивают у края нижней панели или на S-образных стальных полосках, которыми крепят нижний край верхней плитки к верхнему краю нижней плитки (внахлест). При перекладке нужно разобрать кровлю. Можно двигаться вертикальными и горизонтальными рядами. Гвозди откусывают кусачками, а остаток вытягивают позже или забивают в обшивку. Плитки очищают стальной щеткой, поврежденные откладывают. Обрешетку просматривают и поправляют, кладут на нее слой нового толя, а затем кровлю из плиток.
При замене одного из листов волнистого шифера ослабляют шурупы верхнего листа, отвинчивают их и поврежденный лист снимают. На его место ставят новый и снова затягивают шурупами. Под шурупы нужно подкладывать мягкую уплотнительную прокладку, иначе вода по шурупу будет протекать под кровлю. Кроме того, подкладка позволит кровле деформироваться при изменениях температуры без возникновения напряжений и трещин. Листы кладут так, чтобы боковой нахлест был на стороне, противоположной основному направлению ветра и дождя.

Смотрите: Уборка крыши от снега цена.

1.23. Температурно-влажностный режим чердачных помещений

Особое внимание следует уделить созданию нормального температурно-влажностного режима в чердачном помещении, то есть режима, при котором разница температуры наружного воздуха и чердачного помещения не будет превышать 2 — 4°. Такой режим способствует предотвращению образования конденсата на конструкциях, наледей и сосулек на свесах кровли. Нарушение температурно-влажностного режима чердачного помещения происходит в основном из-за проникания теплого воздуха и влаги.
В целях улучшения режима необходимо обеспечить:
а) теплоизоляцию чердачного перекрытия. Засыпка должна быть в сухом рыхлом состоянии с устройством по верху известково-песчаной или глиняной корки.
Плитные утеплители (например, минераловатные, цементно-фибролитовые и др.) укладывают плотно, без зазоров и с предохранительной стяжкой. Обязательна заделка трещин и разрушенных мест в глиняной, известково-песчаной смазке и в штукатурке потолка.
Слой смазки должен быть непрерывным толщиной не менее 2 см. Толщина засыпки по деревянным перекрытиям устраивается не менее 16 — 18 см, по железобетонным — 22 — 25 см. Толщину утеплителей по периметру здания и у слуховых окон увеличивают. При отделке потолков сухой штукатуркой стыки между ее листами надо проклеивать плотной бумагой или пергамином. Если при этой же штукатурке применяются карнизы из сборных элементов, поверхности наката и стены в местах установки карнизов следует покрыть мокрой штукатуркой с шириной полос не менее 10 см. Для улучшения теплоизоляции утеплителя рекомендуется его разрыхлить или увеличить толщину. Не допускается увлажнять утеплитель;
б) теплоизоляцию чердачного помещения от проникания теплоты с лестничной клетки.
Двери и лики чердачных помещений должны быть обшиты кровельной сталью по асбесту или войлоку, смоченному в глине. Для плотного притвора обязательно нужны уплотняющие прокладки из резины, поролона или других упругих материалов. Двери и люки на чердак должны содержаться закрытыми на замках. Ключи хранят в ближайшей квартире и у дворника;
в) теплоизоляцию вентиляционных каналов камер и шахт.
Должна быть достигнута максимальная герметизация всех названных устройств, а также постоянный надзор за ними. Все появившиеся трещины, щели и разрушения в стенах вентиляционных каналов, камер и шахт надо срочно устранять.
Щели между шлакогипсовыми плитами заделывают гипсовым раствором, а между шлакобетонными — цементным раствором. В отдельных случаях допускается вставка обработанных по форме и пригнанных в щели между плитами коробов кусков плит (не более двух вставок на 1 м2). При нарушениях стыков плит коробов и шахт целесообразно крепить их участками или целиком. Такое крепление может быть осуществлено за счет установки каркаса из уголковой стали вдоль ребер коробов и поперечных планов через 0,7 — 1 м. Каркас крепят к чердачному перекрытию анкерами.
При замене отдельных участков коробов можно использовать многопустотные гипсошлаковые плиты. Регулирующие шиберы и дроссель-клапаны в вытяжных шахтах должны находиться в исправном состоянии, легко закрываться и открываться. В зимнее время для уменьшения тяги в вытяжных системах вентиляции (чтобы не увеличивать против нормы объем вытяжного воздуха, удаляемого из помещений квартир) клапаны и шиберы следует частично прикрывать в зависимости от температуры наружного воздуха. Однако ни при каких условиях нельзя допускать их полного закрывания.

1.24. Исправное состояние печных труб и боровов

Замену отдельных кирпичей в перекладку отдельных мест боровов и труб производят каркасным кирпичом на известковом или сложном растворе.
Разрушившиеся оголовки труб восстанавливают. Выветрившиеся и разрушенные кирпичи заменяют красным кирпичом на сложном растворе. Верх оголовка закрывают металлическим колпаком или разделывают цементным раствором с железнением. Колпак крепят к кладке трубы, оцинкованной проволокой и гвоздями, которые забивают не выше третьего-четвертого ряда кладки от верха оголовка.
Для облегчения обнаружения дефектов желательно наружную поверхность дымовых и вентиляционных клапанов (в пределах чердаков) выкрасить в белый цвет.

1.25. Теплоизоляция трубопроводов центрального
отопления и горячего водоснабжения

Устранить различного рода течи в трубопроводах, провисание труб разводки путем перестановки или постановки дополнительных подвесок, крепящих трубопроводы к стропильным конструкциям, на расстоянии друг от друга не более 3 м.
Теплоизоляция трубопроводов в пределах чердаков должна быть целой и достаточной по толщине.
Участки разводок и поврежденные места в изоляции очищают от ржавчины, грязи и пыли, металлические части покрывают антикоррозийными составами (битумным лаком), а затем изоляцией из мастики, матов, скорлуп и сегментов.
Наиболее употребима мастика из белой глины с добавкой не менее 30% хлопковых очесов. Допускается утепление полиуретаном определенного типа. Толщина наносимой изоляции не менее 50 мм (2 слоя до 25 мм). Следует покрыть изоляцией все нагреваемые поверхности разводок и оборудования центрального отопления и горячего водоснабжения, включая сгоны, воздухосборники и другие соединения.
Часто для ремонтов применяют шлаковату, которую укладывают между двумя листами плотной бумаги, и образующиеся маты армируют дранью. Затем маты прошивают мягкой проволокой диаметром не более 1,5 мм. Нанесенную на трубопроводы изоляцию обжимают кольцами из проволоки или полосовой стали через 20 см.
Канализационные стояки при прохождении через чердак соединяют раструбами вверх, чтобы конденсат, образующийся в трубах, не попадал через стыки на перекрытие. При наличии такого дефекта необходимо очистить стык и зачеканить вновь, заполнив 2/3 раструба смоляным канатом и замонолитить цементным раствором. Канализационный стояк обязательно утепляют кожухом из шлаковаты толщиной 5 — 7 см или деревянным коробом с засыпкой шлаком толщиной 10 — 15 см.
Если все перечисленные мероприятия не обеспечивают требуемого температурно-влажностного режима, то необходимо детально рассмотреть вентиляционные устройства крыши с привлечением специалистов проектных организаций.
Вентиляцию крыш осуществляют через слуховые окна и вентиляционные прикарнизные и приконьковые продухи. Площадь сечения слуховых окон или продухов на крыше должна составлять не менее 1/300 — 1/500 площади чердачного перекрытия, то есть на каждые 1000 кв.м площади чердака необходимо не менее 2 — 5 кв.м слуховых окон или продухов. Причем располагаться эти устройства должны так, чтобы обеспечить сквозное проветривание чердачного помещения, исключающее местный застой (воздушные мешки).
Слуховые окна должны быть обязательно оборудованы жалюзийными решетками. Если площадь существующих жалюзийных решеток недостаточна, их надо расширить.
Прикарнизные продухи могут быть выполнены в виде щели между карнизом и кровлей (щелевые продухи) шириной 2-2,5 см или в виде отдельных отверстий 2020 см в прикарнизной части стены с обязательной постановкой решеток.
Приконьковые продухи устанавливают сплошной шириной 5 см, предусматривая устройства против задувания снега либо отдельные отверстия через 6 — 8 м с патрубками, флюгарками и поддонами.
При решении сложных технических вопросов обеспечения мероприятий по приведению в порядок чердачных помещений и предотвращению наледи необходимо обращаться в проектные организации за технической документацией.

1.26. Печи, дымоходы, газоходы, оголовки

К эксплуатации допускаются только исправные печи, что фиксируется актом по установленной форме.
При подготовке печи и ее оборудования к зиме необходимо:
• заменить кирпичи, имеющие трещины, новыми;
• промазать глиной трещины в штукатурке с их расчисткой;
• неплотности, имеющиеся вокруг рамок, дверок, задвижек и вьюшек, зачеканить асбестовым шнуром;
• восстановить разрушенные дымообороты, частично разобрав и переложив печи;
• заменить пришедшие в негодность печные приборы новыми (топочные и поддувальные дверки, задвижки, вьюшки, прочистные дверки и т.д.);
• заменить прогоревшие колосниковые решетки новыми;
• укрепить расшатавшиеся печные приборы с перекладкой при надобности топочных отверстий (которые должны быть перекрыты перемычками из кирпича);
• заменить предтопочные листы, пришедшие в негодность, новыми из черной кровельной стали размером 7050 см (предтопочные листы должны покрывать пол и плинтуса; их укладывают на слой асбеста толщиной 5 мм);
• оштукатурить трубы и разделки около печей и труб в помещениях, а на чердаке затереть раствором, побелить, пронумеровать;
• отремонтировать и надежно укрепить неисправные колпаки и зонты; оголовки переложить;
• сменить поврежденные искроуловители (металлические сетки с отверстиями 5 мм) на трубах зданий со сгораемыми кровлями.
Дымоходы и трубы должны быть очищены от сажи, обвалившихся кирпичей, мусора. В дымоходах проверяется наличие тяги. В зимнее время жилищно-эксплуатационный район обязан вести наблюдение и принимать меры по очистке дымоходов работающих печей.
Перед началом отопительного сезона лица, пользующиеся печами, должны быть проинструктированы. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале.
Запрещается:
• пользоваться печами, имеющими трещины, неисправные дверцы, недостаточных размеров разделки у сгораемых конструкций стен, перегородок и перекрытий, а также печами без предтопочных листов;
• хранить и сушить дрова, уголь и другие горючие материалы на отопительных приборах, а также складировать топливо у топок печей;
• применять для растопки печей легковоспламеняющиеся жидкости;
• оставлять печь без присмотра во время топки, поручать растопку детям, топить печь непрерывно более 3 ч.

2. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Отопительные котельные

Необходимо провести наружный осмотр котлов и оборудования котельной, во время которого проверяют:
• отсутствие механических повреждений поверхностей нагрева котлов, их плотность и очистку от продуктов неполного сгорания (копоти, сажи, наносов, золы и т.д.);
• прочность крепления оборудования (насосы и дутьевые вентиляторы, дымососы, теплообменники и т.п.);
• исправность арматуры, соответствие типоразмеров и номеров оборудования проектным характеристикам и правильность их установки;
• наличие и исправность автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов.
Должны быть устранены неисправности котлов, обмуровки, дымоходов. боровов, арматуры, автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов. Течи в ниппельных соединениях чугунных секционных котлов устраняют подтягиванием стяжных болтов или переборкой секций заново с подмоткой на ниппели асбестового шнура на сурике. При выявлении трещин в секциях котлов секции подлежат замене.
Нарушения вальцовочных соединений труб стальных водогрейных котлов устраняют подвальцовкой труб. При неплотности фланцевых соединений необходимо подтянуть болты иди сменить прокладки.
Нарушенные участки обмуровки котлов восстанавливают после гидравлических испытаний котлов специальной мастикой, приготовленной из 70%-ной белой глины в 30%-ного асбеста, которая должна наноситься на горячую поверхность котла в три слоя общей толщиной 25 мм. Последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. Температурные швы в топке и щели в обмуровке допускается заделывать асбестовым шнуром. Неплотности в боровах тщательно заделывают глиняным раствором. Зазор между шибером и рамой должен быть не более 3 мм.
Для защиты от засорения и устранения подсоса воздуха в боров шибер рекомендуется накрывать футляром, размер которого должен соответствовать размеру шибера в открытом состоянии.
При ослаблении фундаментных болтов, крепящих центробежные насосы к фундаментной плите, укрепляют болты, проверяют соосность валов двигателя и насоса.
После завершения ремонта котлов проводят их гидравлические испытания. Перед началом гидравлических испытаний всю арматуру тщательно очищают, краны и клапаны притирают, крышки и люки плотно закрывают, предохранительные клапаны заклинивают, на ближайшем к паровому котлу сбросном приспособлении или обводной линии у водогрейного котла ставят заглушки. При испытаниях котлы должны быть отключены от отопительной системы.
Величина испытательного давления водогрейных котлов должна быть равна 1,25 рабочего давления, но не менее 4 кГс/см2.
Пробное давление следует выдерживать в течение 5 мин, после чего его понизить до величины максимального рабочего давления, которое нужно поддерживать в течение времени, необходимого для подробного осмотра котла.
Котлы признаются выдержавшими испытание, если в течение 5-минутного нахождения их под установленным пробным давлением не будет падения давления, а также видимых дефектов.
После опрессовки котлов все устройства котельных установок (топки, дутьевые вентиляторы, насосы, электродвигатели, предохранительные устройства) должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе котельной в течение 48 ч, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Устранение нарушений работы котельной в зимних условиях и при авариях необходимо осуществлять в соответствии с рекомендациями прилож. 1.

2.2. Подготовка тепловых сетей

В тепловых сетях необходимо провести следующие работы.
I. Каналы, камеры, павильоны, опоры, эстакады:
1) устранить отверстия в стенах проходных каналов и камер, заделать выпадающие кирпичи;
2) заменить вышедшие из строя лестницы и ходовые скобы;
3) отремонтировать лестницы, площадки и ограждения с подваркой металлоконструкций;
4) восстановить окраску металлоконструкций;
5) очистить ершами дренажные трубопроводы от отложений ила;
6) восстановить и заделать разрушения в люках;
7) вычистить приямки и поглотительные колодцы.
II. Трубопроводы, арматура и оборудование сетей:
1) заменить прокоррозировавшие трубы;
2) сварить и подварить отдельные стыки труб;
3) отремонтировать тепловую изоляцию с восстановлением антикоррозионного покрытия и окраски;
4) вскрыть и произвести ревизию запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры (задвижки, вентили, регулирующие, обратные, предохранительные и редукционные клапаны), ремонт арматуры со сменой деталей: притирку дисков и золотников; набивку или смену сальниковых уплотнителей; смену прокладок и подтяжку болтов сальниковых и фланцевых соединений;
5) произвести ревизию и ремонт насосов: вскрытие, осмотр корпуса, смену набивки сальниковых уплотнений, смену подшипников;
6) произвести ревизию и ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой арматуры к ним без замены деталей;
7) заменить или отремонтировать гильзы для термометров и кранов для контрольно-измерительных приборов;
8) вскрыть и очистить грязевики, фильтры, конденсационные и аккумуляторные баки;
9) произвести мелкий ремонт автоматической аппаратуры и самопишущих приборов контроля и учета, разборку и очистку импульсных линий диафрагм.
По окончании отопительного сезона и после перечисленных выше ремонтно-подготовительных работ проводят гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность. При этом тепловые пункты потребителей и водоподогревательные установки источников теплоты отключают. Температура воды в трубопроводах в этот период не должна превышать 40°С, а давление — 1,25 рабочего, но не ниже 16 кГс/см2 (1,6 МПа). Необходимое давление обеспечивается сетевым насосом источника теплоты. После включения сетевого насоса и создания циркуляции давление в сети повышают, прикрывая задвижку на обратном трубопроводе испытуемой магистрали и у коллектора источника теплоты до врезки (по ходу воды) подпиточного трубопровода. При достижении необходимого давления в подающем трубопроводе задвижку на обратном трубопроводе прикрывают до тех пор, пока перепад давлений между подающим и обратным трубопроводами в источнике теплоты не достигнет 1 — 3 кГс/см2 (0,01-0,3 МПа). При испытаниях участков сети, в которых по условиям профиля местности сетевые насосы не могут создать давление, равное 1,25 рабочего, применяют передвижные насосные установки или гидравлические прессы. Превышение нормативной величины подпитки через 10-15 мин после начала испытаний свидетельствует о нарушении герметичности сети. В этом случае сетевой насос останавливают и испытание прекращают до обнаружения места утечки и ее устранения.
Не реже 1 раза в три года и после капитального ремонта тепловые сети подвергают гидропневматической промывке силами эксплуатирующей или специализированной организации. При промывке внутриквартальных сетей в центральном тепловом пункте (ЦТП) и в конце промываемого участка тепловых сетей (в камере или на вводе в здание) устанавливают перемычки. В конце участка на перемычке должен быть установлен дренажный штуцер. Воду для промывки необходимо отбирать из городского водопровода, дренируемую воду отводят в ливневую канализацию. Воздух подают с помощью передвижной компрессорной станции.
При пробном пуске систем отопления необходимо произвести наладку тепловых сетей, которая должна начинаться с установления расчетного расхода и температуры воды в котельной или ЦТП. Для измерения расхода воды должна быть установлена измерительная диафрагма с регистрирующим прибором.
При отсутствии приборов учета расхода теплоносителя в ЦТП правильность распределения теплоносителя можно проверить по температуре возвращаемой из систем отопления воды. Завышение измеренной температуры воды против расчетной является обычно показателем перерасхода циркулирующей воды и, следовательно, избытка напора, который должен быть погашен либо соплом элеватора, либо дроссельной шайбой, а при наличии автоматизированных индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) соответствующей настройкой регулирующих органов. Диаметр сопла элеватора и дроссельной шайбы следует принимать не менее 3 мм. Процесс наладки сети отопления можно считать законченным, если температура возвращаемости отличается от расчетной не более чем на ± 3°С.
Все нарушения теплогидравлического режима тепловых сетей, возникающие в течение отопительного сезона, устраняются путем дополнительной наладки. Повреждения тепловых сетей при их эксплуатации в зимних условиях следует устранять в соответствии с рекомендациями прилож. 2.

2.3. Подготовка тепловых пунктов

Проверяют наличие протечек воды через фланцевые соединения трубопроводов, задвижек, калачей, водоподогревателей и т.п. При их обнаружении подтягивают фланцевые соединения или заменяет прокладку. Трещины и свищи на трубопроводах и арматуре заваривают. Для устранения подтекания воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры и насосов необходимо подтянуть сальники или заменить сальниковую набивку. Шпиндели задвижек очищают от грязи и смазывают тонким слоем смазки. Проверяют наличие смазки насосов и при необходимости дополняют маслом до установленного уровня.
Насосы, установленные в ТП, должны быть проверены на нагрев. вибрацию и соосность валов насосов и электродвигателей. В случае износа резиновых пальцев муфт пальцы заменяют. Резервные и дополнительные насосы проверяют кратковременным включением в ручном режиме управления.
Ремонт теплоизоляции трубопроводов производят после гидравлических испытаний. Перед нанесением изоляции поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины, высушены и покрыты противокоррозионным материалом.
Необходимо провести внешний осмотр электрооборудования и проводки, проверить исправность пультов, щитов, заменить перегоревшие и сигнальные лампы и лампы освещения помещений. Проверить наличие и исправность защитных средств; защитные средства с истекшим сроком годности заменить. Установить надежность заземления электрооборудования, работоспособность аварийного освещения, предохранителей, очистить контактные поверхности от окислов. Проверить крепление электрооборудования, очистить его от пыли, установить исправность крышек на автоматах и плотность их закрывания. Осмотреть тепловые реле, кнопки управления контакторов и магнитных пускателей, трущиеся поверхности смазать приборным маслом. Определить целостность изоляции кабелей.
При подготовке тепловых пунктов к работе в зимних условиях необходимо провести внешний осмотр всех элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП). Следует проверить наличие протечек воды через соединения элементов автоматики и при их обнаружении подтянуть сальники, заменить прокладки. Проверить наличие смазки в редукторах исполнительных механизмов. Установить работоспособность трехходовых кранов, продуть манометры кратковременным открыванием кранов.
Прочистить фильтры и импульсные линии гидравлических регуляторов, подавая воду давлением 0,3-0,5 МПа в верхний штуцер фильтра. Проверить наличие и исправность термометров, чистоту гильз и заливку гильз маслом. Определить работоспособность переключателей на блоке автоматики, наличие и исправность сигнальных ламп. Проверить исправность и работоспособность гидро- и электроавтоматики, провести их регулировку.
Необходимо провести также комплекс наладочных работ по проверке, регулировке и настройке насосов, арматуры, регуляторов, обратных клапанов, электродвигателей.
При приемке тепловых пунктов в эксплуатацию перед отопительным сезоном следует также обратить внимание на окраску трубопроводов в установленные цвета, маркировку и надписи на оборудовании, исправность связи с диспетчерским пунктом, надежное закрывание дверей.
При подготовке водонагревателей тепловых пунктов к работе необходимо провести гидравлические испытания, которые осуществляют в два этапа.
На первом этапе испытывают межтрубное пространство для определения плотности и прочности корпуса водонагревателя, трубок и соединения трубок с трубкой решеткой. С этой целью межтрубное пространство отсоединяют от подающего и обратного трубопроводов тепловой сети заглушками толщиной не менее 3 мм, устанавливаемыми во фланцевых соединениях. Калачи снимают. К корпусу подогревателя с помощью штуцера присоединяют временный трубопровод для заполнения межтрубного пространства водой и присоединения опрессовочного агрегата. На этом трубопроводе должны быть установлены вентиль и обратный клапан. После заполнения межтрубного пространства водой в полного удаления воздуха давление поднимают до рабочего и выдерживают его не менее 10 мин. При обнаружении неплотности в теле трубки последняя подлежит замене. Неплотности в местах соединения трубок с решеткой подвальцовывают. После устранения дефектов производят повторное испытание на рабочее давление. Если не обнаружено видимой течи и снижения давления, то давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считают удовлетворительными, если в сварных соединениях, корпусе, вальцовочных соединениях и трубках не обнаружено течи и давление не снизилось в течение 10 мин.
На втором этапе проводят испытания трубного пространства. С этой целью с помощью заглушек отсоединяют трубное пространство водоподогревателей от городского водопровода и системы горячего водоснабжения, затем присоединяют временный трубопровод для заполнения и опрессовки с установленными на нем вентилем и обратным клапаном. Поднимают давление до рабочего и выдерживают в течение 10 минут. Обнаруженные неплотности стенок соединительных калачей и фланцевых соединений калачей с трубными решетками устраняют. При отсутствии неплотностей давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если во фланцевых соединениях и калачах отсутствует течь и давление не сузилось в течение 10 минут.

2.4. Подготовка систем отопления

Внутридомовая система приводится в исправное техническое состояние: производят ревизию кранов и другой запорно-регулирующей арматуры, грязевиков, расширителей и воздухосборников. Рекомендуется пневмогидравлическая промывка отопительной системы, особенно при непрогреве отдельных отопительных приборов.
Во время обхода отапливаемых помещений следует фиксировать моста самовольной установки дополнительных отопительных приборов и принимать меры к их демонтажу. Воздушные клапаны конвекторов с кожухом должны быть приведены в вертикальное положение, регулировочные краны (для отопительных приборов регулируемых «по воде») открыты. Следует рекомендовать жильцам очистить нагревательные элементы конвекторов пылесосом, остальные отопительные приборы протереть влажной тряпкой. Особое внимание должно быть обращено на проверку и очистку отопительных приборов лестничных клеток (включая при необходимости восстановление ограждений рециркуляционных воздухонагревателей).
Если при разборке трубопроводов обнаружено, что резьба на муфте частично разрушена, муфту заменяют новой.
После ремонта и профилактических работ системы испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 2 атм, но не менее 3-х. В течение 5 мин давление (по манометру) должно быть не ниже 1 атм. Затем давление снижают до рабочей величины и производят повторный осмотр всей системы.
После гидравлического испытания системы все ее устройства, включая элеваторы и водоподогреватели, должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе в течение 48 ч, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Подготовка систем отопления к эксплуатации заканчивается пробным пуском, во время которого необходимо убедиться, что все отопительные приборы прогреваются, а качество тепловой изоляции трубопроводов, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, хорошее.
Поврежденные участки тепловой изоляции трубопроводов, расширительных баков, воздухосборников восстанавливают новыми теплоизоляционными материалами. Перед производством теплоизоляционных работ участки труб очищают от грязи и ржавчины и покрывают лаком РЛ-177.
Для возможности гидравлической регулировки систем отопления при их подготовке в летний период должна быть приведена в технически исправное состояние регулировочная и запорная арматура:
• установка недостающих пробковых и регулирующих кранов на стояках (для систем отопления с верхним «розливом» в верхней и нижней части);
• установка недостающих или замена недействующих (непроворачивающихся) регулирующих кранов у отопительных приборов с замыкающими участками, особенно в тех помещениях, которые перегревались в прошедший зимний период;
• нанесение рисок на проходные и трехходовые регулирующие краны, указывающие на их правильное положение при регулировании с целью устранения случаев перекрытия циркуляции в стояке при пользовании краном.
Гидравлическая регулировка системы отопления производится в основном при пробных топках и имеет целью обеспечить:
• правильное распределение сетевой воды между всеми зданиями, обслуживаемыми источником теплоты (регулировка теплосети);
• правильное распределение теплоносителя, циркулирующего в системе отопления, по каждому стояку и отопительному прибору.
Гидравлическую регулировку системы отопления необходимо начинать с наладки элеваторного узла, расположенного в тепловом пункте. В элеваторном узле проверяют фактические расходы сетевой воды и воды, циркулирующей в системе отопления, с целью последующего сравнения их с проектными расходами. Расходы сетевой воды системой отопления в этом случае определяют либо по показаниям водомера, либо в соответствии с диаметром установленного сопла и разностью показаний манометров на вводе (до элеватора) подающей и обратной линии. Если при установленном диаметре сопла расход воды, циркулирующей в системе отопления, будет выше проектного, то следует, прикрывая головную задвижку на подающей линии теплового пункта, уменьшить перепад давления и довести расход теплоносителя до расчетного. Если расход сетевой воды в системе отопления недостаточен, необходимо установить причину, каковой могут быть малый перепал давления или занижение диаметра сопла. О возможном засоре сопла элеватора свидетельствует низкая температура воды после элеватора при достаточном перепаде давлений перед элеватором. При заниженном диаметре сопла элеватора последнее рассверливают с обязательного согласия соответствующих представителей теплосети. Соблюдение расчетного коэффициента смешения и проектного расхода теплоносителя в системе отопления позволит обеспечивать нормальную циркуляцию в системе отопления и получить из теплосети необходимое количество теплоты.
После этого производят гидравлическую регулировку распределения воды по отдельным стоякам и отопительным приборам системы отопления с помощью регулирующих кранов на стояках и подводках к приборам. При этом необходимо добиться примерно одинакового прогрева всех подающих и обратных стояков системы отопления. В то же время должны быть проверены на равномерность прогрева все нагревательные приборы. Если отдельные приборы, присоединенные к стояку, прогреваются больше других, то следует прикрыть регулирующие краны на подводках этих приборов. В конце гидравлической регулировки замеряется перепады температур воды по стоякам системы. Перепады температур выравнивают, прикрывая пробковые краны, установленные на стояках. Для того, чтобы проведенная регулировка не была нарушена при дальнейших ремонтах, на краны следует надеть диски с указателями.

2.5. Системы горячего водоснабжения

Необходимо выполнить следующие работы:
а) провести систематизацию и анализ жалоб и нареканий жильцов на качество работы системы горячего водоснабжения с целью выявления основных ее недостатков;
б) проверить исправность и при необходимости заменить счетчик холодной воды на трубопроводе холодной воды к водонагревателю системы горячего водоснабжения;
в) при наличии избыточного напора горячей воды в сети после водонагревателя на трубопроводе холодной воды к водонагревателю рекомендуется устанавливать регулятор давления типа 21ч10нж «после себя»;
г) проверить насосные установки, для чего необходимо разобрать насос, очистить его от грязи и посторонних предметов, которые могут оказаться в улитке насоса и между лопатками колеса, промыть и протереть трущиеся части керосином, после чего смазать их машинным маслом:
д) проверить исправность и при необходимости заменить регулятор расхода теплоносителя;
е) проверить и устранить повреждения водонагревателей. Латунные трубки водонагревателей должны быть очищены от накипи ершами, т.е. механическим способом. Неисправные трубки и калачи должны быть заменены. Допускается при необходимости применять химическую очистку водонагревателей по договору со специализированной организацией;
ж) привести в технически исправное состояние все распределительные и циркуляционные трубопроводы, в том числе стояки, верхние перемычки секционных узлов, тепловую изоляцию трубопроводов, полотенцесушители в ванных комнатах, запорную и запорнорегулирующую арматуру, смесители санитарных приборов;
а) при проверке исправности смесительной арматуры особое внимание следует обратить на центральные смесителя моек «Елочка» с целью полного исключения возможности перетекания горячей воды в сеть холодного водопровода в результате нарушения герметичности узла присоединения подводок;
и) проверить к устранить неплотности в резьбовых соединениях трубопроводов и регистров-полотенцесушителей ванных комнат путем разборки части трубопроводов с последующей очисткой резьбы от ржавчины и заменой уплотняющего материала льняной прядью, пропитанной суриком, замешанным на олифе, или уплотнением лентой ФУМ;
к) после завершения работ, перечисленных в поз. а — и, систему горячего водоснабжения надлежит испытать гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 0,2 МПа (2 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2). При этом давление (по манометру) в течение 5 мин должно быть не ниже 0,1 МПа (1 кгс/см2). Затем давление снижают до рабочей величины и производят повторный осмотр всей системы горячего водоснабжения.
л) повреждения, обнаруженные в результате гидравлических испытаний системы горячего водоснабжения, устраняют, а испытания повторяют;
и) окончательные результаты выполненных работ оформляются соответствующим актом.
При наличии акта о готовности системы горячего водоснабжения осуществляют ее проверку на исправное и эффективное действие. В этом случае продолжительность непрерывной работы системы горячего водоснабжения должна составлять 48 ч, а каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Подготовка систем горячего водоснабжения и эксплуатации в зимних условиях заканчивается пробным пуском, во время которого должны быть обеспечены:
а) постоянная температура горячей воды на выходе из водонагревателя: 60°С ± 2°С;
б) температура горячей воды у смесителя наиболее удаленного и высокорасположенного санитарного прибора — не ниже 50°С;
в) отсутствие перебоев подачи горячей воды, т.е. ее подача к смесительной арматуре всех санитарных приборов должна осуществляться в достаточном для потребителей количестве, с требуемым напором и с расходами, не менее указанных в ГОСТ 19681-83;
г) равномерный и непрерывный прогрев всех установленных регистров-полотенцесушителей;
д) практическое отсутствие шума насосных агрегатов, а также шума, возникающего в трубопроводах во время пользования смесительной арматурой (уровень шума в ночные часы в жилых помещениях не должен превышать 30 дБА).
При соблюдении во время пробного пуска перечисленных требований составляется соответствующий акт, определяющий полную пригодность системы горячего водоснабжения к эксплуатации в зимних условиях, и последняя вводится в эксплуатацию.
Если при пробном пуске не соблюдается требование поз. д (что отмечается в акте), то систему горячего водоснабжения допускается ввести в эксплуатацию с одновременным уведомлением городского жилищного управления о необходимости разработки специализированной организацией соответствующих технических мероприятий, обеспечивающих поглощение шума до нормируемых пределов.
Системы горячего водоснабжения, при пробном пуске которых не соблюдаются требования поз. а — г, подлежат дополнительной наладке с учетом результатов обобщения данных эксплуатации в предыдущие годы.
Наладочные работы на системе горячего водоснабжения необходимо производить при полностью открытой запорной арматуре (вентили и задвижки) на всех распределительных трубопроводах. Надлежит выявить соответствие установленного оборудования (насосного, водонагревательного и т.п.) принятому в проекте, а также фактические отклонения напора на вводе водопровода и температуры теплоносителя от расчетных в течение часов и суток наибольшего водопотребления.

2.6. Водопровод и канализация

Трубопроводы холодного водопровода и канализации, проложенные в холодных кухнях и уборных, необходимо утеплять войлоком с последующим склеиванием миткалем и покраской масляной краской в два слоя.
Все временные подводки холодного водопровода для поливки тротуаров, мостовых, к ларькам, сатураторам и т.п. должны быть на зиму отключены от сети водопровода.
Канализационные трубопроводы, проходящие под полом, следует утеплять двумя слоями войлока.
При утеплении трубопроводов холодного водопровода в помещениях с отрицательной температурой необходимо проверять наличие обмена воды в них. При полном отсутствии обмена воды в трубопроводах в течение 6 — 8 ч рекомендуется предусматривать дополнительные мероприятия, исключающие возможность замерзания воды в трубах.
В процессе подготовки систем холодного водопровода к эксплуатации в зимних условиях, помимо утепления трубопроводов, необходимо:
• проверить исправность счетчиков холодной воды и при необходимости заменить новыми;
• проверить исправность и при необходимости выполнить профилактический ремонт повысительных насосов;
• устранить механические и коррозионные повреждения трубопроводов, их стыковых соединений, а также водоразборной запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• выполнить необходимые ремонтные работы по устранению утечек воды в смывных бачках и герметичности запирания водоразборной, смесительной, запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• в центральных смесителях моек типа «Елочка» проверить узел присоединения подводок и при необходимости устранить повреждения, приводящие к перетеканию воды из сети горячего водопровода в сеть холодного водопровода, и наоборот;
• выявить наличие или отсутствие перебоев подачи воды к водоразборной и смесительной арматуре санитарных приборов, установленных на верхних этажах наиболее высоких зданий.
При наличии перебоев подачи воды системой холодного водопровода к водоразборной и смесительной арматуре наиболее удаленных высокорасположенных санитарных приборов надлежит:
• проверить соответствие технической характеристики имеющейся повысительной насосной установки принятой в проекте холодного водопровода, а при наличии несоответствия устранить последнее;
• осуществить технические мероприятия по регулированию давления и поглощению избыточных напоров у водоразборной арматуры.
Проверить тепловую изоляцию вытяжных частей канализационных стояков, а при ее отсутствии выполнить соответствующие работы по утеплению указанных участков канализационных стояков. При наличии соответствующей тепловой изоляции вытяжных частей канализационных стояков, если в предыдущие годы имели место нарекания жильцов на срывы гидравлических затворов санитарных приборов в зимние месяцы следует объединить канализационные стояки горизонтальными перемычками с устройством одной вытяжной части. Число объединяемых канализационных стояков с одной вытяжной частью не должно превышать 4-х. Диаметр трубопровода вытяжной части следует принимать по канализационному стояку с наибольшим расчетным диаметром. Горизонтальные перемычки от объединяемых канализационных стояков должны иметь диаметры, принятые для соответствующих стояков, и прокладываться с минимальным уклоном в сторону последних. Тепловая изоляция перемычек не должна отличаться от принимаемой для вытяжных частей канализационных стояков.

2.7. Электрооборудование

В период подготовки домов к зиме необходимо проверить состояние групповых и распределительных щитков, электропроводки к домовым фонарям, на лестничных клетках, в подвалах, осветительной арматуры, выключателей, автоматических выключателей, электросчетчиков дежурного освещения, заземляющей или зануляющей проводки.
При ремонте групповых и распределительных щитов необходимо:
а) проверять целостность панели, очистить ее от пыли и грязи;
б) подтянуть винты и болты, очистить подгоревшие и окислившиеся контакты;
в) проверить соответствие плавких вставок и предохранителей силе пропускаемого тока;
г) установить недостающие крышки на переходных коробках;
е) заменить ненормированные самодельные вставки («жучки») на нормированные.
Ремонт открытой электропроводки сводится к перетяжке обвисшей проводки, постановке дополнительных креплений, смене патронов, выключателей.

2.8. Вентиляция

При подготовке систем вентиляции должны быть устранены все неисправности, выявленные в результате осмотра здания — дефекты жалюзийных решеток, вентиляционных каналов, сборных коробов и шахт, недостаточная или чрезмерная вентиляция отдельных помещений.
В зданиях с холодным чердаком устраняют неплотности горизонтальных сборных коробов и вентиляционных шахт промазыванием их алебастровым раствором.
Проверяют наличие дефлекторов на выпусках шахт, если они предусмотрены проектом.
Разрушенные вентиляционные плиты должны быть заменены новыми, при этом для изготовления новых плит следует применять гипс, хранившийся в сухом помещении не более 2 — 3 месяцев. Независимо от размеров плит, они армируются полосовой или кровельной сталью, предварительно очищенной от ржавчины.
Одновременно с ремонтом чердачных коробов и плит необходимо проверить герметичность двойных дверей, ведущих в вентиляционные камеры и снабдить их врезными замками.
Плохо заделанную в гнездо решетку необходимо прикрепить шурупами к раме; если рамы нет, ее следует изготовить из деревянных планок сечением 2040 мм и установить на место.
Утепление вентиляционных шахт производится путем оштукатуривания снаружи по войлоку и дранке и обивкой изнутри кровельной сталью по войлоку, смоченному жидким глиняным раствором.
В зданиях с теплым чердаком следует осуществлять влажную уборку помещения чердака с очисткой сеток на выпуске воздуха из вентиляционных оголовков. При необходимости отремонтировать оголовки и заменить разрушенные стенки щитами из древесностружечных плит с герметизацией их соединений. Проверяют герметичность поддона под вытяжной шахтой и при необходимости выполняют его гидроизоляцию битумной массой. Обеспечивают минимальное сопротивление выпуска воздуха из вытяжной шахты за счет ликвидации жалюзийных решеток на выходе или замены их редкой сеткой для защиты от голубей.
При необходимости выполняют работы по герметизации наружных ограждений чердака, ликвидируют неплотности в ограждениях лестнично-лифтового узла в пределах чердака, проверяют наличие герметично закрывающихся дверей между секциями чердака. На участках чердака с пониженной температурой воздуха производят местное утепление поверхности чердачного перекрытия путем укладки теплоизоляции.
Засор вентиляционных каналов устраняют пробивкой гирей массой 2 кг, опускаемой на прочном шнуре в канал с чердака. Если таким способом засор не удается ликвидировать, пробивают стену в месте засора с последующей ее заделкой.
При пониженных температурах воздуха в квартирах нижних этажей основное внимание следует уделять герметичности заполнения оконных проемов (см. соответствующий раздел настоящих Рекомендаций), а при недостаточной эффективности герметизации окон необходимо сократить производительность вытяжной вентиляции, частично перекрыв вентиляционные решетки.

2.9. Газоснабжение

При подготовке газового хозяйства к работе в зимних условиях необходимо выполнить комплекс мероприятий, обеспечивающих бесперебойную и безаварийную работу систем газоснабжения.
До наступления отопительного сезона следует закончить все работы по подготовке к зиме всех производственных зданий и предприятий, котельных. При этом особое внимание обратить на противопожарные мероприятия, оформить паспорта готовности предприятий с комиссионным обследованием. Принять меры по обеспечению экономии энергоресурсов, обратив внимание на снижение норм удельного расхода газа.

По подземным газопроводам

Обеспечить качественное и своевременное выполнение всех мероприятий по повышению технического состояния газовых сетей и сооружений на них.
Проверить состояние газовых задвижек и гидрозатворов с целью надежного отключения газовых сетей.
Проверить состояние конденсатосборников, не допуская случаев несвоевременной откачки конденсата и закупорки газовых сетей.
Заливку гидрозатворов в случае необходимости производить только отработанным маслом.
Осуществить внеочередную проверку технического состояния газопроводов, на которых имели место снежно-ледяные закупорки и попадания влаги в предыдущий зимний сезон. Обнаруженные дефекты следует устранять.
Необходимо проверить все гидрозатворы и конденсатосборники на наличие в них влаги. Влагу необходимо удалять, устранить причину и принять меры к недопущению ее поступления в подземные газопроводы. Все пробки конденсаторов, гидрозатворов, контрольных трубок обильно смазать тавотом и проверить на плотность.
Газовым хозяйствам следует разработать мероприятия по обеспечению бесперебойной эксплуатации электрозащитных установок в зимний период, а также паспорт готовности ГРС и ГРП для эксплуатации в осенне-зимний период. До наступления отопительного сезона закончить все перекладки газопроводов.

По внутридомовому газовому оборудованию

Обеспечить проверку технического состояния газового оборудования, отопительных аппаратов, печей, установленных в жилых домах, общественных зданиях, коммунально-бытовых и промышленных предприятиях, отопительных котельных.
Обратить особое внимание на качественную и своевременную подготовку к зиме газового оборудования детских дошкольных учреждений, школ, больниц, поликлиник.
Следует устранить выявленные при проверке неисправности в газовом оборудовании, обеспечив надежную эксплуатацию и бесперебойное газоснабжение потребителей.
Сезонное техническое обслуживание газового оборудования отопительных аппаратов производить на основании графиков два раза в год — перед началом и после окончания отопительного сезона.
При необходимости ремонта или замены отопительных газовых аппаратов и другого газового оборудования произвести эти работы вне очереди.
Перед началом отопительного сезона все дымоходы от котлов, аппаратов и печей, работающих на газе, подлежат проверке в прочистке.
Газовым хозяйствам следует повысить требования к жилищным организациям, частным владельцам в части своевременного представления актов о техническом состоянии дымоходов в установленные сроки.
В зимнее время не реже 1 раза в месяц следует производить осмотр оголовков дымоходов с целью предотвращения замерзания и закупорки устьев дымоходов. Результаты проверки состояния оголовков и их ремонт отмечается в специальном журнале ЖЭК.
После каждого ремонта дымоходы проверяет и прочищают независимо от срока предыдущей их проверки. Организация, производящая ремонт дымоходов, обязана известить о нем трест иди контору газового хозяйства.
Газовым службам следует установить строгий контроль за качеством обслуживания подземных газопроводов и сооружений на них. Соответствующим службам эксплуатации необходимо обеспечить своевременное отключение и включение реконструируемых котельных.
Все газовые приборы и газовое оборудование, подлежащие консервации на летний период, отключают. Краны перед приборами опломбируют в закрытом положении, оформляют акт за подписью представителей газовых служб и владельцев газового оборудования. При необходимости составляет дефектные ведомости и устанавливает контроль за своевременным устранением дефектов.
Начиная с 15 августа следует приступить к реконсервации отопительных аппаратов, установленных в жилых домах, и газового оборудования котельных.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ПРОФИЛАКТИКЕ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ

Весь комплекс вопросов, связанных с организацией и технологией проведения аварийно-восстановительных работ на объектах жилищно-коммунального хозяйства, изложен в соответствующих инструкциях и рекомендациях.
В настоящем разделе рассмотрены задачи эксплуатационного персонала по профилактике ликвидации аварий, возникновение которых возможно в зимний период.
Для обеспечения надежности энергоснабжения объектов жилищно-коммунального хозяйства при работе в зимних условиях необходимо осуществить ряд организационно-технических мероприятий:
• тщательно проверить состояние систем инженерного оборудования в части надежности энергосбережения (наличие резервных источников теплоты и электроэнергии, резервных перемычек, секционирующих задвижек, дублирующего энергоснабжения на ответственных объектах — в детских и медицинских учреждениях и т.д.);
• проверить работу указанного оборудования при пробных пусках и устранить обнаруженные неполадки;
• снабдить эксплуатационные организации оборудованием, материалами и инструкциями, необходимыми для оперативной ликвидации аварий;
• оснастить котельные, центральные тепловые пункты, диспетчерские пункты, жилищно-эксплуатационные организации памятками о действиях эксплуатационного персонала при авариях;
• провести учебу персонала, ознакомив его с задачами аварийно-восстановительных работ и обязательно отработав практические действия по ликвидации аварий.
Цель восстановительных работ в отопительных котельных — ликвидация последствий аварий и пуск котельной сначала по упрощенной схеме, а после восстановления в полном объеме — по основной схеме. Методы упрощения схем котельных для временной эксплуатации приведены ниже.

Характеристика основной тепловой схемы котельной Способы эксплуатации установки по упрощенной схеме
Отопительная котельная с чугунными водогрейными котлами на твердом топливе, с ручной колосниковой решеткой, дутьевыми вентиляторами, золоулавливающей установкой, дымососами, циркуляционными насосами, водоподготовкой При выходе из строя:
Дутьевого вентилятора или дымососа — работа на естественной тяге:
• открывают поддувало, газы отводят в обход золоулавливающей установки;
• золоулавливающей установки — газы отводят так же, как и в первом случае;
• установки для водоподготовки — подпитку осуществляют из водопровода;
• дымовой трубы — газы отводят с помощью дымососов
Отопительная котельная с чугунными паровыми котлами и дополнительными подпиточными насосами и конденсатным баком При выходе из строя подпиточного насоса и конденсатного бака подпитку производят из водопровода или привозной водой с помощью ручного насоса
То же, со стальными паровыми котлами на газообразном топливе, с подогревателями сетевой воды, питательным экономайзером, деаэрационной установкой, водоподготовкой, устройством для непрерывной продувки, питательными подпиточными и сетевыми насосами При выходе из строя:
• экономайзера — питательную воду подают непосредственно в котел, газы отводят по обводному борову;
• деаэрационной установки или водоподготовки и связанных с ней подогревателей — питание производят из водопровода в питательный бак;
• устройства непрерывной продувки — производят периодическую продувку, питательного насоса с электроприводом — включают питательный паровой насос

Восстановление работоспособности котельных после аварии необходимо осуществлять в соответствии с п. 1.1 настоящих Рекомендаций.
Задачами восстановительных работ на тепловых сетях населенных пунктов являются:
• обеспечение расчетных условий работы систем или, если это невозможно, снижение параметров теплоносителя до значений, соответствующих падению температуры воздуха в помещениях не более чем на 8°С;
• локализация и ликвидация аварий и повреждений для предотвращения дальнейшего их расширения и выхода из строя всей системы теплоснабжения;
• подача теплоты, в первую очередь, к наиболее важным промышленным предприятиям и другим объектам для поддержания необходимого уровня работы городского хозяйства;
• создание в системах теплоснабжения циркуляции, исключающей возможность замерзания теплоносителя;
• временное использование в качестве теплоносителя пара в водяных системах теплоснабжения;
• обеспечение работы отопительных систем зданий и сооружений за счет частичного или полного отключения систем горячего водоснабжения;
• изменение вида прокладки поврежденных участков тепловых сетей;
• отпуск теплоты на горячее водоснабжение по принудительному графику (вплоть до полного отключения системы горячего водоснабжения) до завершения восстановительных работ в полном объеме;
• перевод систем теплоснабжения на повышенный или скорректированный график работы.
Характерными повреждениями на тепловых сетях и коллекторах являются:
• разрывы металлических труб, преимущественно в местах, подверженных наружной и внутренней коррозии;
• деформации, изломы, трещины труб и конструкций;
• нарушение герметичности фланцевых соединений в местах соединения труб с арматурой;
• повреждения арматуры, образование течей в местах установки арматуры и сальниковых компенсаторов;
• срыв неподвижных опор;
• разрывы труб в результате замерзания теплоносителя.
Для обнаружения мест повреждений на тепловых сетях рекомендуется один из следующих методов:
• акустический в электронно-акустический;
• введение в трубопроводы веществ-индикаторов с последующей фиксацией их в зоне утечки;
• гидролокация.
В зависимости от местных условий, утепленности и конструкции зданий службой эксплуатации должна быть заранее определена допустимая длительность прекращения циркуляции теплоносителя при установившейся наружной температуре. Например, при минус 15°С разрешается отключить теплосеть на срок до 4 ч, при минус 10°С — не более 8 ч.
В каждом секционируемом участке сети должен быть заранее подготовлен спуск воды и определена скорость опорожнения и наполнения участка.
Основными мероприятиями по локализации аварии являются:
• снижение давления в тепловых сетях до минимально возможного;
• полное прекращение подачи теплоты;
• отключение разрушенных или поврежденных элементов тепловых сетей.
Для обеспечения горячей водой наиболее важных потребителей при аварийной ситуации возможны следующие технические решения, позволяющие увеличить пропускную способность сетей (предварительно испытанных):
• переход на скорректированный или повышенный график;
• переход на график 180/70°С (вместо 150/70°С) или 150/70°С (вместо 130/70°С), если это допускается прочностью котлов, бойлеров, насосов, арматуры и трубопроводов тепловых сетей;
• работа тепловых сетей по графику 150/70°С со срезкой для наиболее холодного периода при 130°С (с целью увеличения числа потребителей, обеспечиваемых теплотой).
Если после восстановительных работ невозможно обеспечить необходимую механическую прочность элементов сети при работе с расчетными параметрами, допускается применять температурный пониженный график (130/70°С или 110/70°С вместо 150/70°С) с соответствующим снижением давления.
При недостатке теплоты на отопление следует временно отключить горячее водоснабжение и часть вентиляции в зданиях и на предприятиях по заранее составленному и согласованному списку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПОСОБЫ РЕМОНТА ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

Характер неисправности Признаки Причина
неисправности Способы предупреждения или
устранения неисправности
Температура воды в котлах и давление ниже требуемых Низкие параметры на выходе из котла (по показаниям приборов) Малая поверхность нагрева Проверить соответствие фактической поверхности нагрева необходимой
Применить искусственное дутье при температуре уходящих газов свыше 350°С, колосниковую решетку; экранировать выносные топки; установить дополнительные экономайзерные поверхности
Низкое качество топлива Использовать топливо, указанное в проекте, или реконструировать топку в соответствии с видом топлива
Неисправна дутьевая установка Устранить неплотности в напорном воздуховоде и местах его присоединения к вентилятору, а также неисправности установка
Разрушение газоходов, обмуровки котла Ухудшение тяги и выбивание газов из топки котла Плохое качество кладки, осадка котла из-за некачественного фундамента Переложить обмуровку котла и поправить фундамент. Первые несколько дней топить котел с малой форсировкой
Недостаточная тяга Низкие параметры воды или пара на выходе из котла Отсыревание борова Восстановить гидроизоляцию борова и дренах грунтовых вод
Неплотности борова Заделать неплотности глиняным раствором и оштукатурить стенки борова
Неплотное прилегание кожуха обмуровки к котлу Подогнать к котлу кожух, проложить между кожухом и котлом асбестовые картон; промазать огнеупорной глиной с асбестом все цели по краям кожуха
Засоры в борове и устье дымовой трубы Устранить засоры, прочистить газоходы в местах поворота
Большой зазор между шибером и его рамкой Уменьшить зазор до 3 — 5 мм; шибер закрыть футляром с отверстием сверху для пропуска троса противовесом
Отслоение пламени в нижней части топки; высокая температура уходящих газов Зазоры между секциями котла более 2 мм Перебрать секции
Повышенный перепад температур воды в подающей и обратной магистралях Низкая температура обратной воды Недостаточная подача насоса Очистить насос изнутри от грязи, увеличить число оборотов насоса; заменить насос более мощным
Повышенное гидравлическое сопротивление из-за коррозии или отложения солей и грязи в трубах Прочистить, промыть или заменить участки трубопроводов, поправить уклоны
Неисправность задвижек Отремонтировать неисправные задвижки
Котлы с естественной циркуляцией установлены слишком высоко Увеличить диаметр главного стояка и магистральных трубопроводов;
создать искусственную циркуляцию;
опустить котел
Пониженный перепад температур воды в подающей и обратной магистралях Завышена температура обратной воды Велика подача насосов Уменьшить число оборотов насоса или прикрыть задвижки на нагнетающем трубопроводе
Неисправность циркуляционных насосов Насос не подает воду Неплотное прилегание крышки насоса к корпусу Сменить чрезмерно толстую прокладку на новую толщиной не более 3 мм
Чрезмерный шум при работе Плохая центровка насоса и двигателя Соединить насос и двигатель резиновым вкладышем
Трубопроводы жестко заделаны в стенах или перекрытиях Трубу заключить в гильзу, заполненную звукоизолирующим материалом
Некачественное крепление насоса к фундаменту Изолировать фундамент от строительных конструкций;
проложить упругие прокладки
между фундаментом и насосом
Недостаточны подача и напор насоса Заклинивание лопастей насоса Очистить лопасти
Неправильное включение двигателя в сеть Переключить фазы
Открыта или пропускает задвижка на обводной линии у насосов Закрыть плотно задвижку или устранить ее неисправность
Чрезмерный нагрев электродвигателя Насос засорен грязью или песком Разобрать и очистить насос
Сильно затянут сальник-насос после выключения двигателя останавливается не постепенно, а сразу Отрегулировать натяжение сальника или сменить его набивку
В смазке много грязи и песка Удалить смазку, промыть подшипники керосином и заполнить смазочные коробки новой смазкой
Повышенное гидравлическое сопротивление системы Показания манометров одинаковы, недогрев отдельных элементов системы Наличие засоров
в грязевиках, насосах,
задвижках Промыть грязевики, проверить насосы
Падение гидростатического давления системы Показания манометров, опорожнение верхней части системы Утечки воды через неплотности Обнаружить и ликвидировать утечки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СПОСОБЫ РЕМОНТА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ПРИ АВАРИЯХ

Возможные повреждения Способы ремонта
Трещина стыкового шва Подварка и наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины
Разрыв стыкового шва Наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины;
наварка разрезной цилиндрической муфты;
врезка «катушки» на месте дефектного шва
Раскрытие продольного шва сварных труб Замена трубы или участка теплопровода или подварка шва
Разрыв стальных труб или образование в них больших трещин Замена труб или участка труб;
заварка с накладкой любого типа заплаты;
врезка «катушки» на месте повреждения
Деформация (изгибы, вмятины) труб или участков теплопроводов от сдвигов грунта в любой плоскости Как правило, замена деформированных труб и участков теплопроводов;
сохранение отдельных незначительных деформированных участков теплопроводов допускается после внешнего осмотра и гидравлического испытания по нормам теплопроводов высокого давления, производимого один раз продолжительностью 5 мин
Пробитие прокладки фланца Очистка зеркала фланцев от поврежденной прокладки;
замена прокладки
Течь в сальниковых компенсаторах Подтяжка сальников или замена сальниковой набивки (воду можно не спускать, ограничить снятием давления)
Повреждение сальникового компенсатора (поломка корпуса, стакана или втулки) Замена компенсатора или поврежденной части (после устранения перекоса труб)
Выход стакана из корпуса компенсатора вследствие срыва «мертвой опоры» Закрепление «мертвой» опоры
Повреждение корпуса стальной задвижки Замена задвижки или вставка инвентарной «катушки» с фланцами
Изгибы и повреждения от водных трубок конденсато-сборника и дренажа Отрезка трубы и вварка новой, при невозможности эксплуатации теплопровода без отводных трубок их отрезают и отверстия заваривают наглухо
Разрушение опор и срыв надземных теплопроводов с деформацией труб и разрывом стыков Восстановление теплопровода на устройство вновь временного наземного и подземного теплопровода с использованием пригодных труб и других материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характер неисправности Признаки Причины неисправности Способы предупреждения или устранения неисправностей
Непрогрев (или недостаточный прогрев) отдельных отапливаемых приборов и стояков Существенное отличие температуры на поверхности отопительного прибора от температуры на поверхности стояка Загрязнение (засор) трубопроводов, (подводящих и отводящих), регулировочной арматуры, приборов, завоздушивание системы; дефекты резьбовых и сварочных соединений, нарушения тепловой изоляции трубопроводов; неотрегулированность системы отопления Промыть трубопроводы; если засор в трубопроводе или арматуре при общей промывке системы устранить не удалось, то соответствующую часть трубопровода и арматуры следует разобрать и прочистить.
Для устранения завоздушивания необходимо:
устранить конструкционный дефект подводок к отопительным приборам, а также выверить уклон магистральных трубопроводов в системах с верхним розливом;
проверить наличие в верхних точках магистралей систем с верхним розливом наличие проточных воздухосборников и работоспособность крана для выпуска воздуха;
в системах с нижним расположением подающей и обратной магистралей проверить наличие и работоспособность (незасоренность) кранов для выпуска воздуха, установленных у отопительных приборов верхнего этажа;
в двухтрубных системах с нижней разводкой при наличии воздушной линии проверить установку на стояках выше отопительного прибора верхнего этажа кранов или вентилей;
установить в тепловом узле на обратном трубопроводе системы отопления регулятор давления «до себя» или дросселирующее устройство (шайбу), если при колебаниях давления в обратной магистрали тепловых сетей величина давления не всегда соответствует статическому давлению в системе отопления, что приводит к «оголениям» верхней части системы и ее завоздушиванию
Дефекты резьбовых и сварочных соединений выражаются в чрезмерном заглублении трубы в тройники или крестовины при резьбовом соединении трубопроводов или в наплывах металла, образовавшихся из-за некачественной сварки при сварочных соединениях трубопроводов. В этих случаях необходимо уменьшить длину резьбы или заменить сварочное соединение
Неплотности трубопроводов в резьбовых и фланцевых соединениях Появление течи, свищей, потения трубопроводов и их соединений Коррозия металла, старение уплотнительного материала Замена пришедших в негодность участков трубопроводов, резьбового соединения и уплотняющего материала
Нарушение герметичности запорной арматуры на теплосети на вводе в тепловой пункт Прокручивание маховиков запорной арматуры на вводе.
Поступление воды
в систему отопления при перекрытии задвижек Сорвана резьба червячной передачи, поломка щечек задвижек, трещины на корпусе и фланцах сальникового уплотнения Замена вышедшей из строя запорной арматуры

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА
ВНУТРИДОМОВОЙ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ В АВАРИЙНОЙ
СИТУАЦИИ

При получении сигнала об аварийной обстановке и указания о необходимости опорожнения системы отопления обслуживающему персоналу необходимо:
1. Закрыть вводные задвижки на подающей и обратной линиях теплового пункта.
2. Открыть арматуру на дренажной и воздушной линиях в тепловом пункте, расположенную в нижних и верхних точках трубопроводов, и опорожнить систему отопления и трубопроводы теплового пункта. При этом показания манометров на подающем и обратном трубопроводах должны показывать нуль.
3. Опорожнить участок тепловой сети между ближайшей к зданию камеры наружных тепловых сетей и тепловым пунктом, для чего необходимо:
• закрыть задвижки на подающей и обратной магистралях на ответвлении к обслуживаемому зданию *;
• открыть дренажную арматуру на подающей и обратной магистралях на ответвлении к обслуживаемому зданию;
• открыть воздушную арматуру, расположенную в верхних точках ответвления до теплового пункта и убедиться в опорожнении отключенного участка тепловой сети.
_______________
* При закрывании вводных задвижек сначала закрывают задвижку на подающей линии, затем задвижку на обратной линии.

 

Виды выполненных работ по конструкциям здания и технологическому и инженерному оборудованию Единицы измерения Всего по плану подготовки к зиме Выполнено при подготовке к зиме
1. Объем работ
2. Ремонт кровли
3. Ремонт чердачных помещений
в том числе:
• утепление (засыпка)чердачного перекрытия
• изоляция трубопроводов, вентиляционных коробов и камер, расширительных баков
4. Ремонт фасадов
в том числе:
• ремонт и покраска фасада
герметизация швов
• ремонт водосточных труб
• утепление оконных проемов
• утепление дверных проемов
5. Ремонт подвальных помещений
в том числе:
• изоляция трубопроводов
• ремонт дренажных и водоотводящих устройств
6. Ремонт покрытий дворовых территорий
в том числе:
• отмосток
• приямков
7. Ремонт инженерного оборудования
в том числе:
1) центрального отопления:
• радиаторов
• трубопроводов
• запорной арматуры
• промывка и опрессовка
2) котельных:
• котлов на газовом топливе
• то же, на угле
• тепловых пунктов
• элеваторных узлов
3) горячего водоснабжения:
• трубопроводов
• запорной арматуры
• промывка и опрессовка
4) водопровода
• ремонт и замена арматуры
• ремонт и изоляция труб
• ремонт насосов
5) канализации:
• ремонт трубопроводов
• ремонт колодцев
• промывка системы
6) электрооборудования:
• силовой электропроводки
• вводных устройств
• электрощитовых
• электродвигателей
8. Другие работы
9. Обеспеченность объекта:
• котельным топливом

Производство работ по монтажу стеновых наружных ограждений из сборного железобетона.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу стеновых ограждений (панелей стен) из сборного железобетона.

Наружные стеновые панели выполняют не только ограждающие, но и эстетические функции для возводимого здания.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

— инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

— единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже панелей, входят:

— разметка мест установки панелей;

— установка панелей на опорные поверхности;

— выверка и закрепление панелей в проектном положении.

1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности конструкций каркаса здания к монтажу панелей. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.

2.2. Монтаж панелей осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей стеновых панелей. Замена панелей и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Наружные стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его на участке стены в пределах температурного шва. Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

2.3. До начала монтажа панелей генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены следующие работы:

— проверено качество панелей, их размеры и расположение закладных деталей;

— произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте;

— нанесены риски, определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Риски наносятся карандашом или маркером;

— на каждом этаже здания закреплен монтажный горизонт;

— устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования панелей и работы крана;

— панели перевезены и соскладированы в кассеты в пределах монтажной зоны крана;

— в зону монтажа доставлены сварочный аппарат, металлические крапления, а также необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

2.4. Разгрузку и складирование панелей на приобъектном складе производят вертикально в кассеты. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Располагают кассеты таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы

 

Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный.

2.5. Эффективность монтажа панелей в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых панелей, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. Наибольшее применение находят гусеничные краны, т.к. для них проще подготавливать основание под проезды.

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.Схему параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана.

2.6. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки или выдвижная монтажная площадка, установленная на башне крана.

2.7. Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки — деревянные дощечки, толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки монтажного горизонта, но в среднем должна составлять 12 мм.

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков. Постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2+3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. По окончании монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.

2.8. Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м — раверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20+30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15+20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки (

Панели устанавливают, начиная с “маячных” угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели, а короткий — с монтажной петлей в панели (смотри рис.4). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение путем изменения длины подкосов раствор под ее наружной гранью будет уплотняться. Если при установке панели она будет наклонена наружу, что недопустимо, то при переводе ее в вертикальное положение между панелью и постелью образуется щель, которую очень сложно заметить и зачеканить снаружи.

2.9. Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели — по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали — уровнем. При выверке положения панели применяют специальные шаблоны.

По высоте упорную грань шаблона 4 совмещают с рисками высотных отметок, нанесенных на колонну. Точность установки панели в поперечном направлении выявляют, совмещая их внутреннюю грань с упорной гранью шаблона 8, а в продольном — по установочным рискам.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже панелей выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 1200000165ГОСТ 26433.2-94#S. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

3.2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа панелей монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

3.3. Панели, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ панели, соединительные детали, арматура и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих панелей осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей, отсутствия повреждений лицевой поверхности панелей. Необходимо также удостовериться, что небетонируемые стальные закладные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Закладные детали, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской.

Панели, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.

3.4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества. Не допускается применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12291 855100008Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.

3.5. По окончании монтажа панелей производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных панелей;

исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных панелей;

документы о контроле качества сварных соединений;

паспорта на панели.

3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.

3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 1 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.

3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а так же в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

3.9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

 

#G0Наименование операций, подлежащих контролю Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

Способы

контроля

Время проведения контроля Кто контролирует
Монтаж панелей стен Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей —  12 мм.

 

Разность отметок верха панелей при установке по маякам —  10 мм

 

Отклонение от совмещения оси нижнего пояса панели с рисками разбивочных осей — 10 мм

 

Теодолит, рулетка, нивелир

уровень,

отвес

Во время монтажа Прораб

 

 

3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S, #M12291 855100076Журнал сварочных работ#S, #M12291 855100114Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений#S, Журнал геодезических работ.

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство монтажных работ приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

#G0N

п/п

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

Наименование работ

 

Ед.

изм.

Объем

работ

 на единицу

измерения

 

Затраты труда

на весь объем

Чел.-час.

 

Маш.-час. Чел.-час. Маш.-час.
1. 07-01-034-1 Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 630,56

 

111,83 327,89 58,15
ИТОГО:

 

шт. 10,0 327,89 58,15

 

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 7, Бетонные и железобетонные конструкции сборные).

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

Таблица 3

 

#G0N   п/п Наименование работ Ед.   изм. Объем   работ Т/емкость

на объем,

чел. -час.

Название и количество бригад (звеньев)

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

1. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 386,04 Монтажник — 5 чел.

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 4.

 

 

Таблица 4

 

#G0N

п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

Марка Ед.изм. Количество
1.

 

Кран автомобильный, 25,0 т.

 

#M12293 0 812400770 69585345 3869381518 354166565 2079520129 4294771360 4096570525 1120581982 3491211457КС-55713-4#S шт. 1
2.

 

Строп двухветвевой 2СК-3,2* -«- 1
3.

 

 

Оттяжки из пенькового каната 15+20 мм -«- 2
4.

 

Автогидроподъемник #M12293 0 812401752 3760230233 3623658179 4207802536 266790399 4294967268 1275399338 3252267662 2637593922АГП-18#S -«- 1
5.

 

Нивелир 2Н-КЛ -«- 2
6.

 

Теодолит 2Т-30П -«- 1
7.

 

 

Рулетка измерительная металлическая #M12291 1200004328ГОСТ 7502-98#S -«- 1
8.

 

Уровень строительный УС2-II #M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S -«- 2
9.

 

Отвес стальной строительный #M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S -«- 2
10.

 

Шаблоны разные -«- 2
11.

 

Инвентарная винтовая стяжка -«- 2
12.

 

Подкосы -«- 2
13. Лом стальной монтажный #M12291 1200016702ГОСТ 2310-77#S*

 

-«- 2
14. Каски строительные

 

-«- 4
15.

 

Жилеты оранжевые -«- 4

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

7.5. Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

Порядок выполнения монтажа панелей, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.

7.6. Монтаж панелей должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.

Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.

7.7. Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

7.8. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

— правила личной гигиены;

— инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

— правила оказания первой медицинской помощи.

7.9. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

7.10. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.11. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:

— механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;

— смазку передач, подшипников и канатов;

— стрелу и ее подвеску;

— состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).

7.12. Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:

— соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);

— обеспечение безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;

— перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;

— места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;

— мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).

7.13. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

— нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны , где  — граница опасной зоны;

— при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

— запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

— запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

— машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

— не бросать резко опускаемый груз.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов